Nếu bạn đã từng quản lý việc xây dựng nguyên mẫu hoặc một đơn đặt hàng thử nghiệm nhỏ, bạn sẽ biết một điều mà người mua sẽ nhanh chóng học được: số lượng bảng thấp không tự động có nghĩa là lịch trình ngắn hoặc ổn định.
Giả định đó nghe có vẻ hợp lý. Ít bảng hơn có nghĩa là ít công việc hơn. Tuy nhiên, tại xưởng sản xuất, việc lắp ráp PCB-có khối lượng thấp thường hoạt động khác nhau. Lô nhỏ hơn, nhưng nhiều dự án vẫn đang được thực hiện.
Câu trả lời ngắn gọn là: thời gian lắp ráp PCB khối lượng-thấp thường dao động do nhiều bản dựng vẫn chưa được giải quyết. Tính sẵn có của vật liệu, tính sẵn sàng của tệp, chế tạo PCB, công việc thiết lập, chuẩn bị thử nghiệm, phân bổ dây chuyền và các thay đổi sau-RFQ đều có thể ảnh hưởng đến lịch trình mạnh mẽ hơn trong công việc xây dựng nguyên mẫu và xây dựng thử nghiệm-so với quá trình sản xuất lặp lại ổn định.
Đó là lý do tại sao thời gian thực hiện theo một-đợt nhỏlắp ráp PCBdự án không nên được coi là một lời hứa của nhà máy duy nhất. Trong nhiều trường hợp, đó là kết quả tổng hợp của việc tìm nguồn cung ứng, đánh giá kỹ thuật, chế tạo PCB, thiết lập lắp ráp, sẵn sàng kiểm tra, xuất xưởng kiểm tra lần cuối, đóng gói và phối hợp vận chuyển.
Đối với người mua OEM, người quản lý dự án và nhóm tìm nguồn cung ứng, câu hỏi hay hơn không chỉ là "Việc này sẽ mất bao nhiêu ngày?" Nó cũng là "Phần nào của công trình này thực sự thúc đẩy tiến độ?"
"Thời gian dẫn đầu" thực sự có ý nghĩa gì khi xây dựng khối lượng-thấp
Trong công việc có-khối lượng thấp, thời gian thực hiện không chỉ là thời gian bảng dành cho dây chuyền SMT.
Nó có thể bao gồm:
- Đánh giá BOM và xác nhận-bộ phận thay thế
- Thời gian chế tạo PCB
- lập trình và chuẩn bị stencil
- tải trung chuyển và thiết lập đường dây
- kiểm tra bài viết đầu tiên
- thiết bị kiểm tra hoặc chuẩn bị thủ tục
- kiểm tra, xác minh chức năng, đóng gói và thông quan lô hàng
Đó là lý do tại sao thời gian lắp ráp ngắn và tổng thời gian thực hiện dự án ngắn không giống nhau. Trong quá trình lắp ráp PCB{1}}có khối lượng thấp, lịch trình thực sự thường tuân theo bước chưa được giải quyết chậm nhất chứ không phải là hoạt động nhanh nhất trong nhà máy.
Tại sao-các dự án có khối lượng thấp lại ít có khả năng dự đoán hơn
Việc sản xuất-số lượng lớn có thể dự đoán được vì nhiều biến số đã được giảm bớt. Thiết kế ổn định, đường dẫn tìm nguồn cung ứng rõ ràng hơn, quy trình thử nghiệm được biết trước và việc lập kế hoạch dây chuyền dễ lặp lại hơn.
Công việc có-khối lượng thấp thì khác. Nó nằm gần điểm mà kỹ thuật, tìm nguồn cung ứng, chế tạo, lắp ráp và xác nhận vẫn chồng chéo. Sự trùng lặp đó là nguyên nhân tạo ra rất nhiều sự khác biệt về thời gian thực hiện.
Một lô nhỏ có thể trông đơn giản về mặt số lượng. Nó thường ít đơn giản hơn về mặt thực thi.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến thời gian thực hiện lắp ráp PCB trong các dự án có-khối lượng thấp
Tìm nguồn cung ứng linh kiện thường trở thành đồng hồ thực sự
Trong nhiều dự án{0}}theo lô nhỏ, thời gian thực hiện thực tế của toàn bộ bản dựng sẽ trở thành thời gian thực hiện của một phần chưa sẵn sàng.
Đó có thể là bộ vi điều khiển, đầu nối, cảm biến, màn hình hoặc thiết bị nguồn. Khách hàng chỉ cần một số lượng nhỏ nhưng phần đó vẫn đến từ chuỗi cung ứng toàn cầu giống như các chương trình sản xuất lớn hơn. Nhu cầu thấp từ phía khách hàng không đảm bảo khả năng tiếp cận dễ dàng từ phía tìm nguồn cung ứng.
Đây là nơi các lựa chọn thay thế được phê duyệt quan trọng. Nếu chính sách thay thế rõ ràng và việc phê duyệt kỹ thuật-dễ dàng thì lịch trình sẽ linh hoạt hơn. Nếu chỉ chấp nhận được một MPN chính xác thì bản dựng sẽ dễ gặp phải tình trạng chậm trễ trong việc tìm nguồn cung ứng.
Đối với công việc chìa khóa trao tay, điều này càng quan trọng hơn vì sự sẵn sàng của nguyên liệu đã là một phần của tiến trình sản xuất.
Sự sẵn sàng của tệp ảnh hưởng đến ngày bắt đầu thực sự
Một số lượng đáng ngạc nhiên các vấn đề về thời gian thực hiện-bắt đầu trước khi quá trình sản xuất bắt đầu.
Những cái chung là quen thuộc:
Bản sửa đổi BOM và Gerber không khớp
thiếu dữ liệu chọn{0}}và-địa điểm hoặc trọng tâm
số bộ phận của nhà sản xuất không đầy đủ
phân cực hoặc ghi chú lắp ráp không rõ ràng
thiếu yêu cầu kiểm tra
không có sự phân biệt rõ ràng giữa số lượng nguyên mẫu, số lượng-bản dựng thử nghiệm và số lượng theo dõi-
Khi gói dữ liệu hoàn tất, một-dự án có khối lượng thấp có thể được triển khai nhanh chóng. Khi việc làm rõ bắt đầu sau khi báo giá hoặc sau khi kế hoạch nội bộ đã bắt đầu, lịch trình bắt đầu trôi đi trước khi các bảng đạt được mục tiêu.
Đây là một lý do khiến người mua cảm thấy thời gian lắp ráp PCB nguyên mẫu không nhất quán. Lịch trình có vẻ không ổn định, nhưng trong nhiều trường hợp, điểm xuất phát thực sự chưa bao giờ hoàn toàn ổn định ngay từ đầu.
Chế tạo PCB có thể là bước cổng
Người mua thường nói về thời gian thực hiện lắp ráp PCB như thể dây chuyền lắp ráp luôn là điểm nghẽn. Trong-các dự án nhỏ, điều đó không phải lúc nào cũng đúng.
Nếu bảng sử dụng vật liệu tiêu chuẩn và cách xếp chồng-đơn giản thì việc chế tạo có thể tương đối dễ đoán. Nhưng một khi thiết kế bao gồm số lượng lớp cao hơn, trở kháng được kiểm soát, các tính năng HDI, cấu trúc-linh hoạt cứng nhắc, các lớp đặc biệt, các lỗ thông mù hoặc bị chôn vùi hoặc dung sai chặt chẽ hơn thì bản thân bo mạch trần có thể trở thành đường dẫn quan trọng.
Điều đó có nghĩa là dự án cần được thảo luận dưới dạng lịch trình chế tạo + lắp ráp + xác nhận PCB kết hợp, không chỉ đơn giản là thời gian SMT.
Điều này quan trọng nhất trong các dự án vẫn còn gầnTạo nguyên mẫu PCB, nơi các lựa chọn chế tạo và sự trưởng thành về mặt kỹ thuật vẫn có thể thay đổi thời gian một cách cơ bản.
Việc thiết lập và chuyển đổi chiếm phần lớn hơn trong lịch trình
Công việc có-khối lượng thấp rất linh hoạt nhưng không cần thiết lập-miễn phí.
Bản dựng mới vẫn cần tải chương trình, chuẩn bị bộ nạp, xử lý giấy nến, xác minh dòng và kiểm tra bài viết đầu tiên. Không cái nào biến mất vì đơn hàng là 20 chiếc thay vì 2.000.
Trong đơn đặt hàng có số lượng-cao đã hoàn thiện, thời gian thiết lập đó được trải đều trên một lô lớn hơn nhiều. Trong bản dựng nguyên mẫu hoặc bản thử nghiệm, việc chuẩn bị cố định tương tự chiếm phần lớn hơn trong lịch trình tổng thể. Đó là lý do tại sao thời gian thực hiện lắp ráp PCB với số lượng-thấp thường nhạy cảm hơn với việc thiết lập và chuyển đổi so với mức người mua mong đợi.
Số lượng nhỏ hơn. Gánh nặng chuẩn bị thì không.
Phạm vi thử nghiệm có thể thêm thời gian theo lịch thực
Kiểm tra thường được coi là một chủ đề chất lượng. Trong-các dự án nhỏ, đây cũng là một chủ đề lập kế hoạch.
Nếu một bản dựng chỉ cần kiểm tra trực quan tiêu chuẩn và AOI thì đường dẫn thường đơn giản. Nếu cần CNTT, kiểm tra chức năng, kiểm tra bằng tia X, thử nghiệm- hoặc quy trình xác thực cụ thể của khách hàng-, thì thời gian chuẩn bị sẽ tăng vì các thiết bị cố định, quy trình, dây nịt, tiêu chí chấp nhận hoặc vòng lặp gỡ lỗi có thể vẫn cần được xác nhận.
Điều đó không có nghĩa là dự án bị chậm. Nó có nghĩa là kỳ vọng xác nhận cao hơn.
Đối với các sản phẩm công nghiệp, viễn thông, tự động hóa và các sản phẩm nhạy cảm{0}}có độ tin cậy khác, người mua thường cân bằng thời gian thực hiện với độ tin cậy xác thực. Đó là lý do tại sao việc xác địnhKiểm tra và kiểm traphạm vi sớm thay vì để nó mơ hồ cho đến sau này.
Việc lập kế hoạch nhạy cảm hơn trong môi trường-hỗn hợp cao
Đơn đặt hàng theo lô nhỏ hiếm khi chạy riêng lẻ. Nó di chuyển qua một môi trường sản xuất chung, nơi băng thông kỹ thuật, tính khả dụng của dây chuyền, nguyên liệu đến, các bản dựng khẩn cấp và những thay đổi đều cạnh tranh về thời gian.
Điều đó không có nghĩa là một nhà máy đang bỏ qua dự án. Điều đó có nghĩa là dự án vẫn phụ thuộc vào việc một số phần chuyển động được sẵn sàng cùng một lúc.
Các đơn hàng lặp lại sẽ dễ dàng được sắp xếp hơn vì có ít thứ thay đổi hơn giữa lần chạy này và lần chạy tiếp theo. Các dự án có-khối lượng thấp thường có nhiều biến số mở hơn nên lịch trình đương nhiên nhạy cảm hơn.
Việc sửa đổi sau RFQ là một trong những sự chậm trễ tiềm ẩn phổ biến nhất
Rất nhiều-sự chậm trễ về số lượng thấp không phải do gói ban đầu gây ra. Chúng được gây ra bởi những thay đổi sau kế hoạch ban đầu.
Các ví dụ điển hình bao gồm:
- bản sửa đổi BOM sau khi xem xét tìm nguồn cung ứng
- một bản sửa đổi PCB sau thời điểm phát hành bo mạch
- thêm yêu cầu kiểm tra sau khi lập kế hoạch cố định
- phê duyệt phần thay thế đến quá muộn
- yêu cầu ghi nhãn hoặc đóng gói mới sau khi chuẩn bị lắp ráp
Khi phạm vi ổn định,-một dự án nhỏ có thể hoạt động hiệu quả. Khi việc kiểm soát sửa đổi bị lỏng lẻo, thời gian thực hiện sẽ trở nên khó dự đoán hơn cho dù nhà cung cấp có phản ứng nhanh đến đâu.
Cách người mua có thể giảm bớt sự biến động về thời gian của khách hàng tiềm năng
Mục tiêu không phải là ép mọi dự án có-khối lượng thấp vào một mô hình ngày{1}}cố định phi thực tế. Mục tiêu là loại bỏ sự không chắc chắn có thể tránh được trước khi sự không chắc chắn đó biến thành sự chậm trễ.
Làm rõ những điều cơ bản sớm
Trước khi dự án được ra mắt, người mua nên cố gắng chốt:
- bản sửa đổi BOM cuối cùng và các lựa chọn thay thế được phê duyệt
- Tính nhất quán của Gerber, khoan và chọn{0}}và-địa điểm
- liệu bản dựng là nguyên mẫu, bản dựng thử nghiệm hay bản sản xuất thực sự có số lượng-thấp
- dù công việc là chìa khóa trao tay, chìa khóa trao tay một phần hay ủy thác
- các thông số kỹ thuật chế tạo PCB cần thiết
- phạm vi thử nghiệm dự kiến
- liệu lớp phủ phù hợp, khả năng truy xuất nguồn gốc hoặc bao bì đặc biệt có được áp dụng hay không
- ngày giao hàng linh hoạt hay cố định
- những phần nào của thiết kế vẫn có khả năng thay đổi
Những điều kiện này càng rõ ràng thì lịch trình càng trở nên thực tế hơn.
Tách báo giá nhanh khỏi lịch trình ổn định
Một báo giá nhanh là hữu ích. Nó không giống như một kế hoạch sản xuất ổn định.
Nếu bức tranh tìm nguồn cung ứng vẫn còn mở, các hồ sơ vẫn đang được làm rõ hoặc các yêu cầu kiểm tra chưa được giải quyết, báo giá có thể đến nhanh chóng trong khi lịch trình thực sự vẫn đang di chuyển.
Xác định trình điều khiển lịch trình thực sự
Đây là câu hỏi quan trọng nhất:
Dự án có đang chờ đợi về vật liệu, chế tạo, thiết lập, thử nghiệm hoặc tính sẵn có của vị trí không?
Khi điều đó đã rõ ràng, cuộc thảo luận{0}}trong thời gian đầu sẽ trở nên thiết thực hơn và ít gây khó chịu hơn nhiều.
Tại sao điều này lại quan trọng trong môi trường tìm nguồn cung ứng hiện tại
Trong môi trường tìm nguồn cung ứng hiện tại, các nhà sản xuất vẫn đang phải đối mặt với tình trạng nguồn cung nguyên liệu không đồng đều, sự chậm trễ giao hàng không liên tục và áp lực chi phí trong các bộ phận của chuỗi cung ứng điện tử. Điều đó không có nghĩa là mọi đơn hàng nguyên mẫu hoặc đơn hàng{1}}có số lượng thấp sẽ bị trễ. Điều đó có nghĩa là-thời gian thực hiện lô nhỏ vẫn nhạy cảm hơn với rủi ro tìm nguồn cung ứng, mức độ sẵn sàng về kỹ thuật và phạm vi thử nghiệm so với mong đợi ban đầu của nhiều người mua.
Nói cách khác, việc lập kế hoạch thực tế sẽ quan trọng hơn khi bức tranh nguồn cung không hoàn toàn ổn định.
Điều này có ý nghĩa gì đối với người mua
Thời gian lắp ráp PCB khối lượng-thấp hiếm khi chỉ là vấn đề về tốc độ-tại nhà máy.
Thông thường hơn, nó phản ánh sự kết hợp giữa tính sẵn sàng tìm nguồn cung ứng, tính đầy đủ của tệp, độ phức tạp của bo mạch, gánh nặng thiết lập, chuẩn bị kiểm tra, độ ổn định của bản sửa đổi và tính sẵn có của đường truyền.
Đối với người mua, bài học thực tế rất đơn giản:
Đừng chỉ hỏi việc xây dựng sẽ mất bao nhiêu ngày. Hãy hỏi điều gì thực sự đang thúc đẩy lịch trình ngày hôm nay.
Câu hỏi đó thường dẫn đến một cuộc trò chuyện tốt hơn, một kế hoạch thực tế hơn và ít bất ngờ hơn giữa báo giá, xây dựng nguyên mẫu, xây dựng thử nghiệm và giao hàng.
Phần kết luận
Thời gian thực hiện lắp ráp PCB khối lượng-thấp dao động vì công việc hàng loạt-nhỏ vẫn mang nhiều biến số mở hơn so với sản xuất lặp lại ổn định.
Số lượng bảng có thể thấp. Sự không chắc chắn xung quanh vật liệu, tập tin, chế tạo, thiết lập, thử nghiệm và sửa đổi thường không xảy ra.
Đó là lý do tại sao cách đáng tin cậy nhất để rút ngắn lịch thực tế không phải lúc nào cũng đẩy mạnh đường dây hơn. Rất thường xuyên, đó là để giải quyết các biến mở sớm hơn.
Đối với người mua OEM, nhóm kỹ thuật và người quản lý tìm nguồn cung ứng, việc kiểm soát-thời gian thực hiện tốt hơn bắt đầu bằng dữ liệu rõ ràng hơn, kỷ luật về thời gian tốt hơn và cái nhìn trung thực hơn về những gì thực sự đang cản trở dự án.
Tại Thâm Quyến STHL Technology Co., Ltd. (STHL), các bản dựng có số lượng-thấp thường chuyển qua tìm nguồn cung ứng, tạo nguyên mẫu, lắp ráp và kiểm tra dưới dạng một quy trình làm việc EMS được kết nối.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao quá trình lắp ráp PCB khối lượng thấp đôi khi mất nhiều thời gian hơn dự kiến?
Bởi vì số lượng bảng chỉ là một phần của bức tranh. Một bản dựng hàng loạt nhỏ có thể vẫn đang chờ tìm nguồn cung ứng nguyên liệu, làm rõ tệp, thiết lập hoặc chuẩn bị thử nghiệm trước khi quá trình sản xuất có thể diễn ra suôn sẻ.
Việc lắp ráp PCB-nhanh có giống như việc lắp ráp PCB-khối lượng thấp không?
Không. Quay nhanh-mô tả tính cấp bách. Âm lượng-thấp mô tả số lượng. Một số dự án-có khối lượng thấp di chuyển nhanh chóng, nhưng những dự án khác mất nhiều thời gian hơn vì quá trình thiết kế, tìm nguồn cung ứng, chế tạo hoặc xác thực vẫn đang được ổn định.
Điều gì thường làm trì hoãn một dự án PCBA có-khối lượng thấp?
Các nguyên nhân phổ biến nhất là do hồ sơ chưa đầy đủ, nguồn cung cấp vật liệu hạn chế, kỳ vọng kiểm tra không xác định và các thay đổi sửa đổi sau khi chu kỳ lập kế hoạch ban đầu đã bắt đầu.
Bạn cần báo giá cho dự án có-khối lượng thấp?
Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dự án nguyên mẫu, xây dựng thử nghiệm hoặc-sản xuất hàng loạt nhỏ, bạn có thể xem lại STHLlắp ráp PCBkhả năng hoặc gửi RFQ của bạn thông quaYêu cầu báo giátrang.
Để thảo luận về dự án, bạn cũng có thể liên hệ trực tiếp với nhóm tạiinfo@pcba-china.com.
