Chất lượng

Quy trình kiểm soát chất lượng

STHL vận hành bảy dây chuyền sản xuất SMT hoàn toàn tự động, được hỗ trợ bởi thiết bị tiên tiến, quản lý chất lượng nghiêm ngặt và hệ thống dịch vụ thông minh. Cách tiếp cận tích hợp này đảm bảo rằng mọi giai đoạn sản xuất đều được tiêu chuẩn hóa và mang lại kết quả chất lượng cao, nhất quán.

01 – Đánh giá quy trình

Trước khi bắt đầu sản xuất, chúng tôi tiến hành đánh giá quy trình toàn diện để đánh giá các yêu cầu cụ thể của từng dự án PCBA. Đánh giá sớm này giúp điều chỉnh thiết kế và sản xuất, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo kết quả chất lượng tối ưu.

02 – Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC)

 

• Đếm vật liệu - Bộ đếm thành phần tia X dành cho các bộ phận có giá trị cao hoặc quan trọng (IC, BGA).
• Kiểm tra trực quan - Tính nhất quán của gói, lô, nhãn và thông số kỹ thuật.
• Lấy mẫu theo chiều và điện - Điện trở, điện dung, điện cảm, thông số bóng bán dẫn, bảo vệ ESD.
• Xác minh tuân thủ - Tuân thủ RoHS/REACH và chứng nhận của nhà cung cấp.
• Truy xuất nguồn gốc hàng loạt - Quét mã vạch được liên kết với MES; bảo quản an toàn về độ ẩm/ESD nghiêm ngặt; Quản lý hàng tồn kho FIFO.

03 – Kiểm tra dán hàn (SPI)

• Kiểm soát chính xác - Độ dày, diện tích, độ lệch, cầu nối; Độ chính xác XY trong phạm vi ±20 μm.
• Ngăn ngừa Khiếm khuyết - Phát hiện sớm các lớp hàn không đủ, thừa hoặc thiếu.
• Tích hợp dữ liệu - Kết quả được tự động tải lên MES.
• Phạm vi bảo hiểm đầy đủ tùy chọn - 3D kiểm tra mọi miếng hàn có sẵn theo yêu cầu.

04 – Vị trí SMT

 

• Xác minh bài viết đầu tiên - Độ chính xác của vị trí, độ phân cực và các tham số quy trình.
• Độ chính xác tốc độ cao - Hệ thống định vị Panasonic NPM D3 có tầm nhìn thông minh và tích hợp MES.

05 – Kiểm tra bài viết đầu tiên của tàu thăm dò bay tự động (FAT)

• Xác minh thành phần - Loại, hướng, cực và nhận dạng gói.
• Phát hiện khiếm khuyết - So sánh BOM/tọa độ theo thời gian thực để xác định các phần bị thiếu, không chính xác hoặc dư thừa.
• Làm nổi bật hình ảnh - Xác định các điểm bất thường để xem xét ngay lập tức.
• Báo cáo có thể theo dõi - Báo cáo tự động được tích hợp với hệ thống BOM và MES.

06 – AOI + Lấy mẫu thủ công

 

• Phạm vi bảo hiểm - Kiểm tra trước và sau phản xạ lại các khuyết tật về vị trí, cực tính, độ lệch và mối hàn.
• Độ phân giải - Phát hiện xuống tới 01005 thành phần.
• Xác thực chéo - Lấy mẫu thủ công kiểm tra chéo kết quả AOI; tất cả dữ liệu được tải lên MES.

07 – Kiểm tra trực quan + Tia X

• Kiểm tra trực quan - Chất lượng mối hàn, cầu nối và mối hàn bị thiếu.
• Phân tích X-Ray - 100% kiểm tra BGA/QFN để tìm khoảng trống, cầu nối hoặc khuyết tật ẩn.
• Xác minh độ tin cậy - Xác nhận tính toàn vẹn của mối hàn và độ tin cậy của kết nối.
• Truy xuất nguồn gốc - Hình ảnh có độ phân giải cao và dữ liệu kiểm tra được lưu trữ trong MES.

08 – Kiểm tra mạch (ICT)

 

• Thử nghiệm sản xuất hàng loạt - Giường đinh đo các thông số điện và phát hiện hở/ngắn mạch.
• Kết quả có thể theo dõi - Báo cáo tự động được tải lên MES.

09 – Kiểm tra chức năng (FCT)

• Xác thực được hỗ trợ - Xác minh chức năng, giao diện và tính toàn vẹn của tín hiệu trong mô phỏng tải.
• - Thiết bị cố định chuyên dụng có thể lặp lại & tự động đảm bảo tính nhất quán; Tuân thủ IPC/ISO.
• Tích hợp MES - Dữ liệu thử nghiệm có thể theo dõi đầy đủ.

10 – Lớp phủ phù hợp

 

• Bảo vệ - Chống ẩm, phun muối, chống bụi; tăng cường cách nhiệt và độ tin cậy.
• Ứng dụng tự động - Phun có chọn lọc, che phủ, xử lý bằng tia UV/IR.
• Quy trình được tiêu chuẩn hóa - quy trình làm việc tuân thủ IPC/ISO.
• Kiểm tra & Truy xuất nguồn gốc - Kiểm tra độ phủ tia cực tím, kiểm tra độ bám dính; kết quả được lưu trữ trong MES.

11 – Kiểm tra độ tin cậy

• Mô phỏng môi trường - Thử nghiệm đốt cháy, luân chuyển nhiệt, rung và phun muối.
• Truy xuất nguồn gốc - Tất cả dữ liệu thử nghiệm được lưu trữ để tham khảo lâu dài.

12 – Kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC)

 

• Kiểm tra trực quan - Màn hình lụa, nhãn, hướng, mối hàn.
• Kiểm tra chức năng - Kiểm tra đầy đủ hoặc dựa trên mẫu theo yêu cầu của khách hàng.
• Phân tích bằng kính hiển vi - 3Kính hiển vi D dành cho các mối hàn và đầu nối quan trọng.
• Tài liệu có thể theo dõi - Giấy chứng nhận tuân thủ (COC), Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI), hồ sơ kiểm tra.
• Xác minh Bao bì - Số lượng, ghi nhãn, mã vạch, tính nguyên vẹn của bao bì.

Đảm bảo chất lượng ba lớp

• IPQC – Kiểm soát chất lượng trong quy trình: Giám sát tại chỗ, tuân thủ IPC‑A‑610, phản hồi MES, hành động khắc phục 8D/PDCA.
• MES – Hệ thống thực thi sản xuất: Quét mã vạch, đánh dấu bằng laze, dữ liệu PLC/cảm biến, cảnh báo theo thời gian thực, truy xuất nguồn gốc 10 năm.
• QA – Hệ thống đảm bảo chất lượng: khuôn khổ IPC/ISO/IATF, kiểm tra quy trình, kiểm soát SOP, đào tạo người vận hành, hành động khắc phục.

Báo cáo kiểm tra và kiểm soát chất lượng

 

STHL cung cấp một bộ đầy đủ các báo cáo thử nghiệm và kiểm soát chất lượng phù hợp với các tiêu chuẩn IPC, ISO, IATF và JEDEC:

• Kiểm tra tiêu chuẩn & đầu vào - tuân thủ IQC, RoHS/REACH, HIC.
• Phân tích chiều & cấu trúc - Toàn chiều, CMM, vi tiết.
• Thử nghiệm quy trình & sản xuất - AOI, tia X, khả năng hàn, trở kháng.
• Kiểm tra điện & chức năng - CNTT, FCT, xác minh lập trình.
• Kiểm tra cuối cùng và đi - Kiểm tra cuối cùng của IPC A 610, OQC, NCR.
• Kiểm tra độ tin cậy và môi trường - Chu kỳ nhiệt, phun muối, thả/rung.

Chứng nhận chất lượng

Các đối tác sản xuất của chúng tôi hoạt động tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn được quốc tế công nhận:

• ISO 13485:2016 - Quản lý chất lượng điện tử y tế
• IATF 16949:2016 - Quản lý chất lượng điện tử ô tô
• ISO 9001:2015 - Hệ thống quản lý chất lượng chung
• ISO 14001:2015 - Hệ thống quản lý môi trường
• Tuân thủ RoHS & REACH - của EU về an toàn hóa chất và môi trường
• Vật liệu được chứng nhận UL, FCC, IC - Phê duyệt về an toàn và quy định cho thị trường toàn cầu

Giải quyết vấn đề chất lượng & Đảm bảo sau bán hàng

• Quy trình hành động khắc phục 8D - Xác định vấn đề, ngăn chặn, phân tích nguyên nhân gốc rễ, các biện pháp khắc phục và phòng ngừa.
• Chính sách làm lại & hoàn tiền - Khiếu nại được chấp nhận trong vòng 5 ngày làm việc; giải quyết thường trong vòng 1-3 ngày.
• Cam kết STHL - Miễn phí sửa chữa hoặc làm lại và trả lại hàng đối với các lỗi liên quan đến sản xuất.
• Phạm vi - Chỉ áp dụng cho các lỗi sản xuất được xác nhận qua quá trình kiểm tra; không bao gồm lỗi thiết kế hoặc các vấn đề về vật liệu do khách hàng cung cấp.
• Các vấn đề thường gặp được đề cập - Lỗi gia công/lắp ráp, lỗi dung sai, vật liệu/hoàn thiện không chính xác, các bộ phận không thể xử lý được, thiếu hụt, các nguyên nhân sản xuất đã được xác nhận khác.