Giới thiệu
Bản dựng nguyên mẫu và bản dựng thử nghiệm có thể bắt đầu từ cùng một sơ đồ, cùng một dữ liệu PCB và thậm chí cùng một BOM. Đó chính xác là lý do tại sao nhiều đội đánh giá thấp những thay đổi giữa họ.
Các số bộ phận có thể vẫn trông quen thuộc. Tiêu chuẩn tìm nguồn cung ứng thì không.
Trong quá trình lắp ráp PCB nguyên mẫu, nguồn cung ứng luôn có sẵn để giúp nhóm tiến hành nhanh chóng. Công việc là có đủ vật liệu phù hợp đủ nhanh để xác nhận thiết kế, cấp nguồn cho bo mạch, hỗ trợ gỡ lỗi và tiếp tục thực hiện bản sửa đổi tiếp theo. Trong quá trình xây dựng thử nghiệm, tìm nguồn cung ứng có vai trò khác. Nó phải hỗ trợ rất nhiều với ít khoảng trống phê duyệt hơn, ít bất ngờ về vật chất hơn và chuyển giao sang sản xuất sạch hơn.
Điều đó nghe có vẻ hiển nhiên. Trên thực tế, đó là nơi có rất nhiều đội bị bắt.
Nếu dự án của bạn đã vượt ra ngoài các mẫu kỹ thuật ban đầu, thì việc xem lại quá trình chuyển đổi đó so với các mẫu kỹ thuật ban đầu là điều hợp lý.Tìm nguồn cung ứng linh kiệnVàlắp ráp PCBtrước khi bản dựng tiếp theo được phát hành.
Cùng một BOM không có nghĩa là cùng một tiêu chuẩn tìm nguồn cung ứng
Một trong những giả định phổ biến nhất của người mua là việc tìm nguồn cung ứng-bản dựng thí điểm chỉ là tìm nguồn cung ứng nguyên mẫu với số lượng lớn hơn.
Thông thường thì không.
Một nguyên mẫu có thể di chuyển trên một giả định vật liệu hẹp hơn. Một bộ phận có thể được chấp nhận vì hiện nay vẫn còn hàng, vì kỹ sư sẵn sàng phê duyệt một sản phẩm thay thế-ngắn hạn hoặc vì mục tiêu trước mắt chỉ đơn giản là đưa bảng làm việc vào phòng thí nghiệm. Bản dựng thử nghiệm ít dễ tha thứ hơn. Câu hỏi không còn là liệu một bộ phận có tồn tại ở đâu đó trong kho hay không. Câu hỏi đặt ra là liệu có đủ nguồn cung cấp cho toàn bộ bản dựng hay không, liệu nguồn có còn khả dụng khi đặt hàng hay không và liệu lựa chọn vật liệu đó có còn hợp lý sau khi tính đến việc kiểm tra, thử nghiệm và vận chuyển hay không.
BOM-sẵn sàng cho mẫu không tự động là BOM-sẵn sàng thí điểm.
Đó là điều đầu tiên người mua nên tách biệt.
Những gì người mua thường có thể chấp nhận được trong một bản dựng nguyên mẫu
Tìm nguồn cung ứng nguyên mẫu thường được thúc đẩy bởi tốc độ, tính sẵn có và tính linh hoạt về mặt kỹ thuật.
Điều đó thường có nghĩa là mua hàng-đầu tiên trong kho, mua số lượng nhỏ từ-các nhà phân phối dịch vụ cao và đưa ra nhiều quyết định mang tính chiến thuật hơn đối với các bộ phận có-rủi ro thấp hơn. Nếu dự án vẫn đang trong quá trình xác nhận thiết kế thì đó không phải là kỷ luật kém. Nó thường là kỷ luật đúng đắn.
BOM nguyên mẫu cũng linh hoạt hơn nhiều nhóm muốn thừa nhận. Các bộ phận vẫn có thể thay đổi giữa các phiên bản. Hình thức đóng gói có thể chưa quan trọng lắm. Mức giá-số lượng nhỏ cao hơn có thể vẫn là giao dịch phù hợp nếu nó tiết kiệm thời gian kỹ thuật và giúp công trình được di chuyển.
Điều đó là bình thường.
Điều quan trọng ở giai đoạn này không phải là liệu kế hoạch tìm nguồn cung ứng có được trau chuốt hay không. Điều quan trọng là liệu nó có giúp nhóm trả lời câu hỏi thiết kế đủ nhanh để tiến về phía trước hay không.
Trường hợp tính linh hoạt của nguyên mẫu vẫn còn có giới hạn
Những bộ phận quan trọng không nên được xử lý một cách tùy tiện. Không nên xử lý MCU, PMIC, đầu nối, mô-đun RF hoặc bộ phận nhạy cảm-giao diện chính như thể mọi thiết bị thay thế-có sẵn nhanh chóng đều được tự động chấp nhận.
Một nguyên mẫu có thể linh hoạt hơn khi tìm nguồn cung ứng so với bản dựng thử nghiệm, nhưng nó không nên hấp thụ sự mơ hồ về các bộ phận xác định chức năng, sự tuân thủ hoặc khả năng lặp lại trong tương lai.
Nguồn cung ứng-thử nghiệm xây dựng có hỗ trợ gì mà nguồn cung ứng nguyên mẫu không hỗ trợ
Việc chuyển đổi nguồn cung ứng sang xây dựng thử nghiệm không chỉ mang tính chất thương mại. Nó đang hoạt động.
Sau khi dự án bắt đầu-lập kế hoạch xây dựng thí điểm, việc tìm nguồn cung ứng thành phần không còn chỉ là vấn đề về tốc độ nữa. Nó trở thành một vấn đề kiểm soát.
Tính khả dụng của bản dựng đầy đủ-quan trọng hơn tính khả dụng của mẫu
Một bộ phận phù hợp với một số bo mạch vẫn có thể là lựa chọn tìm nguồn cung ứng sai lầm cho giai đoạn tiếp theo.
Trong công việc tạo mẫu, câu hỏi về vật liệu thường đơn giản: liệu chúng ta có đủ nguyên liệu để chế tạo mẫu không? Trong bản dựng thử nghiệm, câu hỏi sẽ thay đổi: liệu chúng ta có thể hỗ trợ bản dựng đầy đủ theo cùng các giả định không?
Đó là lý do tại sao một MCU, thiết bị nguồn, đầu nối hoặc mô-đun bị ràng buộc có thể trở thành trình điều khiển lịch trình thực sự ngay cả khi bản thân thiết kế có vẻ ổn định.
Trong công việc lắp ráp PCB theo lô nhỏ, lịch trình thường di chuyển với mục tìm nguồn cung ứng chưa được giải quyết chậm nhất chứ không phải máy nhanh nhất.
Việc kiểm soát phần thay thế-trở nên trang trọng hơn
Trong công việc nguyên mẫu, các giải pháp thay thế vẫn có thể được xử lý một cách chiến thuật, đặc biệt là đối với các mục có-rủi ro thấp hơn.
Trong bản dựng thử nghiệm, logic thay thế không chính thức trở nên đắt đỏ. Sự thay thế có thể ảnh hưởng đến tài liệu, kiểm tra đầu vào, giả định về lập trình, phạm vi kiểm tra hoặc trạng thái phê duyệt của khách hàng. Đó là lý do tại sao các giải pháp thay thế đã được phê duyệt phải được xác định trước khi quá trình xây dựng được thực hiện chứ không phải sau khi xuất hiện tình trạng thiếu hụt.
Tiếp xúc với MOQ trở nên rõ ràng
Áp lực MOQ rất dễ bị bỏ qua trong công việc nguyên mẫu vì nhà phân phối đã hấp thụ nó từ đầu.
Các bản dựng thử nghiệm giúp MOQ hiển thị trở lại. Đôi khi điều đó có thể quản lý được. Đôi khi nó thay đổi logic chi phí của toàn bộ lô hàng. Một nhóm bỏ qua MOQ quá lâu có thể dẫn đến việc mua nhầm mặt hàng quá mức hoặc đóng băng BOM trước khi nhóm hiểu được bộ phận nào gây khó khăn về mặt thương mại với số lượng thí điểm.
Điều đó không có nghĩa là mọi bản dựng thử nghiệm đều phải được mua quá-. Nó có nghĩa là MOQ nên ngừng vô hình.
Kiểm soát vật liệu bắt đầu ảnh hưởng đến việc thực hiện
Công việc nguyên mẫu có thể gặp phải sự không nhất quán hơn trong việc đóng gói, kênh tìm nguồn cung ứng và cấu trúc lô hàng.
Bản dựng thí điểm là khác nhau. Đó thường là điểm mà khả năng truy xuất nguồn gốc, kiểm soát đầu vào, đóng gói cuộn hoặc khay và tính nhất quán của lô không còn là chi tiết cơ bản và bắt đầu ảnh hưởng trực tiếp đến việc thực hiện. Vào thời điểm đó, việc tìm nguồn cung ứng phải hỗ trợ nhà máy chứ không chỉ là băng ghế dự bị.
Nơi các đội thường bị bắt
Sai lầm phổ biến nhất không phải là mua hàng kém. Đó là thời gian kém.
Các nhóm đợi cho đến khi nguyên mẫu được xác thực về mặt chức năng, sau đó cho rằng việc tìm nguồn cung ứng thí điểm có thể bắt đầu theo cùng một logic. Điều đó thường là quá muộn.
Quá trình chuyển đổi ổn định hơn thường yêu cầu bắt đầu đánh giá nguồn cung ứng trong khi thiết kế vẫn đang hội tụ. Điều đó không có nghĩa là đặt hàng mọi thứ sớm. Điều đó có nghĩa là kiểm tra BOM thông qua lăng kính-chuỗi cung ứng và sản xuất trước khi quá trình xây dựng được cam kết.
Sai lầm thứ hai là xử lý mọi chi tiết đơn hàng theo cùng một tiêu chuẩn tìm nguồn cung ứng. Kỷ luật thí điểm nên tập trung nhiều nhất vào những phần thực sự gây ra rủi ro cho dự án:
- thiết bị hoạt động-dẫn đường dài
- các phần nguồn đơn lẻ hoặc-kênh hẹp
- thương hiệu-bị hạn chế của khách hàng
- giao diện{0}}các đầu nối và mô-đun nhạy cảm
- các thành phần có khả năng kích hoạt quá trình xác thực lại-nếu chúng thay đổi
Không phải mọi điện trở đều cần mức độ điều khiển giống như MCU chính.
Sai lầm thứ ba là cho rằng đường dẫn tìm nguồn cung ứng rẻ nhất là đường dẫn xây dựng{0} thí điểm tốt nhất. Trong quá trình lắp ráp PCB-khối lượng thấp, quyết định tìm nguồn cung ứng tốt hơn thường là quyết định cân bằng giữa giá cả,-số lượng sẵn có, độ tin cậy của nguồn, tính sẵn sàng thay thế và sự ổn định về lịch trình.
Một trường hợp ranh giới hữu ích
Bản dựng gồm 20-phần vẫn có thể yêu cầu nguyên tắc tìm nguồn cung ứng ở cấp độ thử nghiệm-nếu thiết kế bị đóng băng, có liên quan đến việc giao hàng cho khách hàng và BOM bao gồm các bộ phận kênh hẹp.
Những gì cần được xem xét trước khi bản dựng được phát hành
Trước khi một bản dựng chuyển sang logic nguyên mẫu thuần túy, bốn câu hỏi tìm nguồn cung ứng phải được trả lời rõ ràng.
1. BOM đã thực sự sẵn sàng tìm nguồn cung ứng- chưa?
BOM thí điểm nên làm nhiều việc hơn là chỉ xác định thành phần dự định. Nó sẽ hỗ trợ việc xem xét việc mua sắm thực sự. Điều đó thường có nghĩa là MPN rõ ràng, sự rõ ràng của nhà sản xuất, tính nhất quán của gói, các hạn chế của khách hàng nếu có liên quan và logic thay thế có thể sử dụng được khi cho phép thay thế.
2. Những phần nào là trình điều khiển lịch trình thực tế?
Bản dựng thử nghiệm thường có một số phần quan trọng hơn nhiều so với phần còn lại. Những mặt hàng tắc nghẽn đó cần được xác định sớm thay vì phát hiện trong khi lô hàng đang được chuẩn bị.
3. Các quy tắc phần thay thế đã được xác định chưa?
Nếu cho phép thay thế, quy tắc phải rõ ràng. Những mặt hàng nào có thể sử dụng các sản phẩm tương đương đã được phê duyệt? Những phần nào cần có sự chấp thuận bằng văn bản? Những sự thay thế nào chỉ được chấp nhận trong quá trình thử nghiệm chứ không phải trong quá trình thử nghiệm? Chính sách thay thế không xác định làm chậm cả quá trình mua hàng và kỹ thuật.
4. Kế hoạch tìm nguồn cung ứng có còn phù hợp với kế hoạch xây dựng không?
Việc xây dựng thử nghiệm không chỉ là một sự kiện mua hàng. Thời gian vật liệu phải phù hợp với việc xuất xưởng lắp ráp, kiểm tra đầu vào, lập trình, thử nghiệm và vận chuyển. Một kế hoạch tìm nguồn cung ứng bỏ qua trình tự xây dựng xuôi dòng thường có vẻ rẻ hơn trên giấy tờ so với khi thực hiện.
Việc chuyển giao có tính chéo-có chức năng chứ không chỉ là mua sắm
Quá trình chuyển đổi này hoạt động tốt hơn khi kỹ thuật, tìm nguồn cung ứng, sản xuất và chất lượng đang xem xét cùng một bản dựng cùng một lúc, thay vì giao các vấn đề cho nhau ở một giai đoạn sau.
Kỹ thuật cần biết những bộ phận nào vẫn còn dễ vỡ từ quan điểm tìm nguồn cung ứng.
Bộ phận mua sắm cần biết những lựa chọn thay thế nào thực sự có thể chấp nhận được.
Sản xuất cần biết liệu bao bì, cơ cấu số lượng và thời gian xuất xưởng có thực tế hay không.
Chất lượng cần biết những nguyên liệu đầu vào hoặc vật liệu thay thế nào cần được chú ý chặt chẽ hơn.
Khi những đánh giá đó diễn ra riêng biệt, các bản dựng thử nghiệm bắt đầu trông ổn định hơn trên giấy so với thực tế.
Đó cũng là lý do tại sao sự chuyển giao mạnh mẽ hơn giữaTìm nguồn cung ứng linh kiện, lắp ráp PCB,VàKiểm tra và kiểm trathường quan trọng hơn những gì người mua mong đợi một khi dự án ngừng hoạt động giống như một mẫu kỹ thuật thuần túy.
Tại sao người mua cảm thấy khoảng cách này nhiều hơn bây giờ
Khoảng cách giữa tìm nguồn cung ứng nguyên mẫu và tìm nguồn cung ứng bản dựng thử nghiệm-ngày nay dường như rộng hơn vì các giải pháp tạm thời về vật liệu khó được thực hiện một cách rõ ràng hơn.
Một bộ phận dễ dàng cố định cho một vài bảng có thể khó hỗ trợ hơn ở số lượng bản dựng. Một giải pháp thay thế dường như vô hại trong phòng thí nghiệm có thể tạo ra nhiều công việc hơn khi có sự kiểm soát đầu vào, phạm vi kiểm tra hoặc sự chấp thuận của khách hàng. Và một lối tắt tìm nguồn cung ứng giúp một bản sửa đổi được thực hiện nhanh chóng có thể trở thành lý do khiến bản dựng tiếp theo bị trượt.
Đó là lý do tại sao người mua nên coi việc tìm nguồn cung ứng-bản dựng thử nghiệm là một công việc lập kế hoạch chặt chẽ hơn so với việc tìm nguồn cung ứng nguyên mẫu, ngay cả khi bản thân thiết kế trông gần như không thay đổi.
Phần kết luận
Nguồn cung ứng linh kiện thay đổi giữa nguyên mẫu và bản dựng thử nghiệm vì bản thân dự án thay đổi.
Trong một nguyên mẫu, nguồn cung ứng chủ yếu ở đó để giúp nhóm phát triển nhanh chóng.
Trong bản dựng thử nghiệm, việc tìm nguồn cung ứng phải hỗ trợ phiên bản có quy tắc hơn của cùng một dự án: kiểm soát BOM rõ ràng hơn, logic thay thế tốt hơn, tính khả dụng của bản dựng đầy đủ-mạnh mẽ hơn và kế hoạch xây dựng có thể lặp lại rõ ràng hơn.
Đó là lý do tại sao việc tìm nguồn cung ứng nguyên mẫu và tìm nguồn cung ứng-bản dựng thử nghiệm không được coi là cùng một quy trình công việc với số lượng khác nhau.
Bài kiểm tra hữu ích nhất không phải là liệu BOM có còn quen thuộc hay không. Vấn đề là liệu các giả định về nguồn cung ứng đằng sau BOM đó có còn đủ mạnh hay không khi bản dựng ngừng hoạt động giống như một mẫu kỹ thuật.
Nếu bản dựng không còn chỉ nhằm mục đích chứng minh thiết kế thì kế hoạch tìm nguồn cung ứng sẽ không còn hoạt động giống như kế hoạch nguyên mẫu nữa.
Nếu dự án tiếp theo của bạn đang chuyển từ lắp ráp PCB nguyên mẫu sang xây dựng thử nghiệm hoặc lắp ráp PCB với-khối lượng thấp thì đó chính là lúc bạn phải thắt chặt kỷ luật tìm nguồn cung ứng trước khi bản dựng được phát hành. Bước thực tế tiếp theo là xem xét các yêu cầu của bạn đối với Tìm nguồn cung ứng linh kiện, sau đó gửi dự án thông quaYêu cầu báo giáhoặc liên hệ trực tiếp với nhóm tạiinfo@pcba-china.com.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt lớn nhất về nguồn cung ứng giữa nguyên mẫu và bản thử nghiệm là gì?
Nguồn cung ứng nguyên mẫu thường được xây dựng dựa trên tốc độ và xác nhận ngay lập tức. Nguồn cung cấp bản dựng thử nghiệm phải hỗ trợ đầy đủ tính sẵn có của bản dựng, các quy tắc thay thế rõ ràng hơn và khả năng kiểm soát mạnh mẽ hơn cách vật liệu sẽ hoạt động khi thực thi.
Có thể sử dụng cùng một số bộ phận trong cả hai giai đoạn không?
Đôi khi, vâng. Nhưng cùng một số bộ phận không tự động có nghĩa là cùng một tiêu chuẩn tìm nguồn cung ứng, độ tin cậy của nguồn hoặc mức độ rủi ro vẫn được chấp nhận.
Khi nào các bộ phận thay thế nên được xem xét?
Trước khi cam kết xây dựng thử nghiệm. Nếu các quy tắc thay thế vẫn đang được ứng biến sau khi phát hành thì dự án đã mang theo những rủi ro có thể tránh được.
Có phải việc tìm nguồn cung ứng-xây dựng thí điểm luôn có nghĩa là đường dẫn chi phí-thấp nhất không?
Không. Trong các bản dựng thử nghiệm, đường dẫn tìm nguồn cung ứng tốt hơn thường là đường dẫn cân bằng giữa giá cả, tính sẵn có, khả năng truy xuất nguồn gốc và sự ổn định về lịch trình.
