Cách xác định các yêu cầu về lớp phủ phù hợp cho PCBA

Tổng quan

"Yêu cầu lớp phủ phù hợp" cho nhà cung cấp EMS biết rằng có liên quan đến một quy trình sản xuất đặc biệt.

Nó không cung cấp đủ thông tin cho quá trình sản xuất để phát hành quy trình đó.

Trước khi bắt đầu phủ, nhóm vẫn cần biết lớp phủ nhằm mục đích bảo vệ gì, yêu cầu về vật liệu hoặc hiệu suất nào được áp dụng, vật liệu có thể đi đến đâu, điều gì phải rõ ràng, PCBA phải ở điều kiện nào trước khi áp dụng và kết quả hoàn thiện sẽ được chấp nhận như thế nào.

Đó là mục đích thực sự của yêu cầu về lớp phủ phù hợp PCBA: biến ý định sản phẩm thành hướng dẫn mà các nhóm thiết kế, lắp ráp, phủ, chất lượng và thử nghiệm đều có thể diễn giải theo cùng một cách.

Nếu quá trình sản xuất vẫn phải quyết định ý định của nhà thiết kế thì yêu cầu về lớp phủ vẫn chưa sẵn sàng để đưa ra.

Bàn giao đầu tiên: Xác định yêu cầu bảo vệ trước khi chọn lớp phủ

Câu hỏi hữu ích đầu tiên không phải là:

Nhà máy thường sử dụng lớp phủ nào?

Đó là:

PCBA này dự kiến ​​sẽ tồn tại trong điều kiện nào?

Tùy thuộc vào sản phẩm, mối lo ngại có thể là sự ngưng tụ, độ ẩm, ô nhiễm ăn mòn, tiếp xúc với hóa chất, mảnh vụn dẫn điện hoặc điều kiện môi trường xác định khác.

Sự khác biệt đó rất quan trọng vì lớp phủ phù hợp chỉ là một phần của chiến lược bảo vệ môi trường.

PCBA được phủ không tự động chống thấm nước. Nếu thành phẩm còn phụ thuộc vào việc bịt kín vỏ, bảo vệ đầu nối, hệ thống thoát nước, thông gió, đệm lót hoặc khả năng kiểm soát mức độ-hệ thống khác, thì những yêu cầu đó cần phải được xem xét cùng với lớp phủ.

Lựa chọn vật liệu bắt đầu với ứng dụng

Các hệ thống phủ acrylic, urethane (polyurethane), silicone, epoxy, parylene và các lớp phủ khác mang lại sự cân bằng-khác nhau ở:

chống ẩm và hóa chất;

• tính linh hoạt;
• khả năng nhiệt độ;
• độ bám dính;
• sự chữa bệnh;
• khả năng xử lý;
• sửa chữa và làm lại.

Những khác biệt đó rất hữu ích khi sàng lọc tài liệu ứng viên.

Chúng không đủ để biện minh cho những lối tắt như:

acrylic cho sản phẩm trong nhà;

hoặc:

silicone cho các sản phẩm ô tô.

Lựa chọn thực tế nên xem xét môi trường vận hành, vật liệu mặt nạ hàn và-PCB, cặn lắp ráp, hình dạng thành phần, hạn chế xử lý, phương pháp kiểm tra, kỳ vọng làm lại và bất kỳ yêu cầu chuyên môn cụ thể nào của khách hàng-.

Vật liệu phủ có thể đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của ngành nhưng vẫn không phù hợp để lắp ráp thực tế.

Giữ riêng biệt chất lượng vật liệu, nghiệm thu lắp ráp và bản vẽ sản phẩm

Ba lớp này giải quyết các vấn đề khác nhau.

IPC-CC-830 chủ yếu đề cập đến chất lượng và sự phù hợp của vật liệu phủ phù hợp.

IPC-A-610 có thể hỗ trợ các tiêu chí chấp nhận đối với lớp phủ phù hợp trên bảng đã lắp ráp.

Cả hai tiêu chuẩn đều không biết về hình học hoặc nhu cầu chức năng của một sản phẩm cụ thể.

Không biết liệu bề mặt tiếp xúc của đầu nối có phải hoàn toàn trong suốt hay không, liệu cửa sổ cảm biến quang học có chịu được lớp phủ hay không, hay những điểm kiểm tra cụ thể nào của khách hàng cần truy cập trong tương lai.

Thông tin đó thuộc về tài liệu sản phẩm được phát hành.

"Áo khoác phù hợp cho mỗi IPC" vẫn để ngỏ các quyết định

Một ghi chú vẽ như:

Lớp phủ phù hợp cho mỗi IPC.

có thể xác định một phần của khung tiêu chuẩn, nhưng việc sản xuất vẫn có thể cần làm rõ về:

vật liệu hoặc yêu cầu về vật liệu đã được phê duyệt;

• lớp phủ phủ;
• tránh xa ranh giới;
• độ dày nơi được kiểm soát;
• tình trạng bề mặt trước khi phủ;
• yêu cầu chữa bệnh;
• tiêu chí kiểm tra;
• quy tắc sửa chữa và làm lại.

Một tiêu chuẩn cung cấp ngôn ngữ chung.

Bản vẽ phát hành vẫn phải mô tả sản phẩm.

Bàn giao thứ hai: Hiển thị chính xác nơi sản xuất mà lớp phủ có thể đi tới

Đối với lớp phủ phù hợp, một bản vẽ rõ ràng thường ngăn ngừa được nhiều vấn đề hơn so với một trang văn bản đặt hàng-khác.

Tùy thuộc vào dự án, thông tin về lớp phủ có thể được cung cấp thông qua bản vẽ lớp phủ chuyên dụng, bản vẽ lắp ráp được kiểm soát, dữ liệu CAD hoặc ODB{0}} hoặc định dạng được kiểm soát-sửa đổi khác.

Loại tệp ít quan trọng hơn kết quả:

Ranh giới phải được tái sản xuất.

Một định nghĩa lớp phủ thực tế có thể phân biệt các lĩnh vực sau.

"Không phủ đầu nối" có thể vẫn còn quá mơ hồ

Lấy một đầu nối.

Liệu hướng dẫn có nghĩa là:

• giữ lớp phủ khỏi các điểm tiếp xúc giao phối;
• giữ vật liệu ra khỏi vỏ đầu nối;
• giữ cho toàn bộ thân đầu nối luôn khô ráo;
• để các mối hàn không được phủ;
• hoặc duy trì khoảng trống xác định xung quanh thành phần?

Đó là những yêu cầu sản xuất khác nhau.

Vấn đề tương tự có thể xảy ra xung quanh:

• điểm kiểm tra;
• miếng đệm lập trình;
• thẻ-địa chỉ liên lạc ở cạnh;
• công tắc;
• tông đơ;
• bề mặt nối đất hoặc liên kết;
• giao diện nhiệt;
• khu vực giao phối cơ học;
• micrô;
• thiết bị quang học;
• lớp phủ-các tính năng nhạy cảm khác.

Yêu cầu không có lớp phủ cần có ranh giới chứ không chỉ tên thành phần.

Đường phủ không thể suy ra một ranh giới hình học chưa từng có trong tài liệu được phát hành.

Không có khoảng trống chung-Out Clearance

Việc sao chép khoảng trống ngăn cách cố định- từ một cụm khác có thể thuận tiện.

Nó không phải là một quy tắc thiết kế phổ quát.

Hành vi thực tế của cạnh phụ thuộc vào hóa học lớp phủ, độ ướt, hình học thành phần, phương pháp ứng dụng, van hoặc vòi phun, đường dẫn được lập trình, hướng bảng, cố định và dung sai quy trình.

Đối với đầu nối quan trọng hoặc giao diện nhạy cảm khác, trước tiên hãy xác định ranh giới chức năng.

Sau đó xác nhận rằng quy trình sản xuất được đề xuất có thể đáp ứng được.

Lớp phủ chọn lọc có thể làm giảm độ che phủ nhưng bản vẽ vẫn phải rõ ràng

Lớp phủ chọn lọc tự động hoạt động hiệu quả khi PCBA có các vùng phủ và-khu vực cách ly được xác định rõ ràng.

Nó có thể giảm số lượng băng dính, ủng, mặt nạ có thể bóc và tháo gỡ thủ công. Tùy thuộc vào hình dạng bảng và các yêu cầu loại trừ, một số mặt nạ vật lý vẫn có thể phù hợp.

Quá trình vẫn phải quản lý:

• định nghĩa cạnh;
• làm ướt và rão vật liệu;
• định hướng hội đồng quản trị;
• bóng tối;
• độ lặp lại của vật cố định;
• hành vi phun, tạo phim, phun tia hoặc phân phối;
• kiểm tra trước hoặc sau khi chữa bệnh.

Tự động hóa cải thiện khả năng lặp lại khi yêu cầu có thể thực thi được.

Nó không thể làm cho một bản vẽ mơ hồ trở nên chính xác.

Hãy suy nghĩ về việc loại bỏ mặt nạ quá

Việc che phủ thường được thảo luận về mặt giữ lớp phủ tránh xa khu vực bị loại trừ.

Có một câu hỏi khác đáng hỏi:

Điều gì xảy ra khi lớp mặt nạ được gỡ bỏ?

Phương pháp che phủ đã được phê duyệt không được để lại dư lượng không được chấp nhận, làm hỏng một bộ phận hoặc nhãn hiệu, làm xáo trộn một bộ phận hoặc tính năng mỏng manh hoặc làm nhiễm bẩn bề mặt được bảo vệ có chủ ý.

Đối với một bảng đơn giản, đây có thể là một mối quan tâm nhỏ.

Xung quanh các đầu nối có khoảng cách gần nhau, các thiết bị quang học, các nhãn mỏng manh hoặc các giao diện cơ học phức tạp, nó có thể trở thành một phần của định nghĩa quy trình.

Hãy rõ ràng về phạm vi-thành phần ở những nơi quan trọng

Lớp phủ chất lỏng có thể di chuyển bên dưới các thành phần-có độ chênh lệch thấp tùy thuộc vào vật liệu, hình dạng và quy trình ứng dụng.

Điều đó không tự động tốt hay xấu.

Nếu lớp phủ bên dưới một gói cụ thể có chức năng quan trọng thì hãy nói như vậy.

Nếu vật liệu bên dưới một bộ phận có thể gây phức tạp cho việc sửa chữa, ảnh hưởng đến quy trình đủ tiêu chuẩn khác hoặc tạo ra tình trạng không mong muốn thì điều đó cũng cần được hiểu rõ trước khi xuất xưởng.

Đừng cho rằng:

phủ khu vực này

tự động có nghĩa là:

lớp phủ hoàn chỉnh và được xác minh bên dưới mọi bộ phận trong khu vực này.

Lớp phủ phù hợp cũng không nên nhầm lẫn với lớp lót kết cấu. Hai quy trình giải quyết các vấn đề sản xuất và độ tin cậy khác nhau.

Bàn giao thứ ba: Xác định tình trạng của tổ hợp trước khi phủ

Một bản vẽ lớp phủ hoàn hảo không thể bù đắp cho việc PCBA không được kiểm soát bước vào quá trình phủ.

Trước khi bắt đầu ứng dụng, nhà sản xuất phải biết những cuộc kiểm tra và thử nghiệm nào đã được hoàn thành và điều kiện bề mặt nào có thể chấp nhận được.

"Không-Sạch" không tự động có nghĩa là "Sẵn sàng phủ"

Không có-thuốc hàn sạch nào mô tả hệ thống thuốc hàn.

Nó không chứng minh được khả năng tương thích với mọi yêu cầu về lớp phủ, lắp ráp hoặc độ tin cậy phù hợp.

Dư lượng, xử lý ô nhiễm, kích hoạt không hoàn toàn và thay đổi năng lượng bề mặt có thể ảnh hưởng đến độ bám dính và làm ướt lớp phủ.

Câu hỏi đúng không phải là:

Mọi bộ phận lắp ráp không sạch có phải được làm sạch không?

Cũng không phải:

Mọi bộ phận lắp ráp không sạch có thể trực tiếp đưa vào lớp phủ không?

Đó là:

Điều kiện bề mặt-lớp phủ trước nào đã được phê duyệt cho sản phẩm và hệ thống lớp phủ này?

Tùy thuộc vào dự án, điều đó có thể yêu cầu làm rõ:

• liệu có cần vệ sinh hay không;
• quy trình làm sạch đã được phê duyệt nếu có;
• sấy khô;
• khả năng tương thích dư lượng;
• kiểm soát xử lý;
• yêu cầu vệ sinh của khách hàng.

Lớp phủ sẽ không khắc phục được tình trạng bề mặt không phù hợp; nó có thể chỉ đơn giản là giữ lại cặn hoặc chất bẩn bên dưới màng.

Quyết định thử nghiệm nào đưa bảng vào lớp phủ

Các lỗi lắp ráp thường dễ chẩn đoán và sửa chữa hơn trước khi lớp phủ hạn chế khả năng tiếp cận.

Vì lý do đó, nhiều dự án hoàn thành việc kiểm tra, lập trình hoặc thử nghiệm chức năng hiện hành trước khi lắp ráp được đưa vào lớp phủ.

Đó không phải là quy tắc chung yêu cầu tất cả các thử nghiệm phải diễn ra trước khi phủ.

Một số sản phẩm cũng cần được xác minh sau khi phủ và xử lý.

Do đó, kế hoạch sản xuất phải trả lời hai câu hỏi riêng biệt:

Những gì phải vượt qua trước khi phủ?

Và:

Điều gì, nếu có, phải được kiểm tra lại sau khi phủ?

Việc xác minh-lớp phủ sau có thể quan trọng khi quy trình này có thể ảnh hưởng đến đầu nối, công tắc, tính năng quang học, cảm biến, giao diện cơ học, quyền truy cập thử nghiệm hoặc các chức năng-cụ thể khác của sản phẩm.

Hãy để kết quả cần thiết thúc đẩy phương pháp nộp đơn

Khách hàng không phải lúc nào cũng cần kê toa:

phun thủ công;

lớp phủ chọn lọc;

lớp phủ nhúng;

hoặc một quy trình ứng dụng chính xác khác.

Nếu vật liệu phủ, độ che phủ bắt buộc, các yêu cầu về-ngoài, xử lý màng-, tiêu chí kiểm tra và hiệu suất sản phẩm được kiểm soát thì nhà cung cấp EMS có thể đề xuất phương pháp sản xuất thích hợp cho thiết bị có sẵn và hình dạng bảng.

Có những dự án mà tính linh hoạt này không được áp dụng.

Nếu bản thân phương pháp áp dụng là một phần của quy trình sản xuất đã được phê duyệt hoặc xác nhận thì việc thay đổi phương pháp đó có thể cần phải được xem xét chính thức.

Chỉ định kết quả được yêu cầu trừ khi bản thân quy trình đó là một phần của những gì đã được xác nhận.

Chữa bệnh là một phần của quá trình phát hành

"Chữa khỏi hoàn toàn" không phải là hướng dẫn sản xuất có thể lặp lại.

Tùy thuộc vào lớp phủ được chọn, quá trình sản xuất có thể cần quản lý:

• đèn flash-tắt;
• nhiệt độ phòng-hoặc xử lý bằng nhiệt;
• tiếp xúc với tia cực tím;
• chữa bệnh thứ cấp khi cần thiết;
• định hướng hội đồng quản trị;
• xử lý trước khi chữa khỏi hoàn toàn;
• thời gian loại bỏ-che giấu;
• thời điểm kiểm tra.

Những yêu cầu đó phải xuất phát từ thông tin vật liệu đã được phê duyệt và quy trình sản xuất được công bố.

Không có hồ sơ xử lý duy nhất nào áp dụng cho mọi lớp phủ phù hợp.

Độ dày chỉ hữu ích khi cả hai bên đều đo cùng một thứ

Độ dày là một trong những yêu cầu về lớp phủ phù hợp dễ ghi lại nhất và là một trong những yêu cầu dễ hiểu lầm nhất.

Hướng dẫn tài liệu chung thường cung cấp phạm vi lập kế hoạch hữu ích.

Họ nên tiếp tục lập kế hoạch tham khảo.

Đối với một sản phẩm được phát hành, yêu cầu có thể cần xác định:

• vật liệu phủ;
• màng ướt hoặc đã được xử lý;
• mục tiêu hoặc phạm vi cho phép;
• vị trí đo;
• bảng hoặc phiếu giảm giá nhân chứng;
• phương pháp đo;
• xử lý các hình học khó.

Một tổ hợp PCB đông dân không phải là một màn hình phẳng.

Lớp màng bao quanh các đầu, các cạnh thành phần, bề mặt thẳng đứng và các vùng bị che khuất có thể khác với kết quả đọc trên một khu vực bảng phẳng, rõ ràng.

Nếu độ dày theo hợp đồng, cả hai bên nên biết nó sẽ được đo ở đâu và như thế nào.

Nếu không, một con số-chính xác vẫn có thể tạo ra hai kết quả kiểm tra khác nhau.

Xác định mức chấp nhận trước khi lô sản xuất đầu tiên được phủ

PCBA hoàn thiện không được chấp nhận chỉ vì lớp phủ trông bóng loáng dưới ánh sáng nhà máy.

Việc kiểm tra cần trả lời hai câu hỏi riêng biệt:

Các khu vực yêu cầu có nhận được lớp phủ chấp nhận được không?

Và:

Các khu vực phải được thông thoáng có được chấp nhận không?

Tùy theo loại vật liệu và dự án, kế hoạch kiểm tra có thể xem xét:

• bỏ lỡ phạm vi bảo hiểm;
• lớp phủ không mong muốn ở-các khu vực tránh xa;
• làm tan băng;
• bong bóng hoặc khoảng trống;
• nứt;
• sự phân tách;
• sự ô nhiễm;
• độ che phủ cạnh;
• độ dày màng- đã được xử lý;
• Huỳnh quang UV nếu có.

Không phải mọi mô tả khuyết tật đều áp dụng như nhau cho mọi vật liệu phủ.

Điều tương tự cũng đúng với các phương pháp kiểm tra. Ví dụ, kiểm tra bằng tia cực tím sẽ hữu ích khi vật liệu và quy trình được chọn hỗ trợ nó; nó không nên trở thành một yêu cầu chung cho mọi lớp phủ.

Yêu cầu sản xuất phải xác định những gì quan trọng đối với quá trình lắp ráp thực tế thay vì sao chép danh sách lỗi chung.

 

Báo giá lớp phủ có thể được tính vào ngân sách trước khi quá trình được thực hiện đầy đủ

Nhà cung cấp EMS thường có thể đưa ra mức giá phù hợp ngân sách từ thông tin sơ bộ, nhưng báo giá vẫn dựa trên giả định-cho đến khi phạm vi áp dụng rõ ràng.

Các trình điều khiển chi phí chính có thể bao gồm:

• vật liệu;
• kích thước và số lượng bảng;
• lớp phủ phủ;
• số lượng và mức độ phức tạp của việc-ngăn chặn;
• nỗ lực che đậy;
• phương pháp ứng dụng;
• sự chữa bệnh;
• điều tra;
• thử nghiệm;
• yêu cầu làm lại.

Đó là lý do tại sao hai RFQ đều nói:

Lớp phủ phù hợp cần thiết.

có thể đại diện cho nỗ lực sản xuất rất khác nhau.

Một ước tính sớm vẫn hữu ích.

Phần quan trọng là xác định các giả định thay vì coi giá lớp phủ sơ bộ là giá sản xuất cố định.

 

Lập kế hoạch làm lại trước khi cần sửa chữa tấm phủ đầu tiên

Lớp phủ phù hợp bảo vệ một tổ hợp.

Nó cũng có thể làm cho việc sửa chữa thành phần trở nên khó khăn hơn.

Do đó, việc đánh giá dự án hữu ích sẽ thảo luận về việc làm lại trước khi sản xuất chứ không phải sau khi thiết bị hỏng hóc đầu tiên được đưa đến bàn sửa chữa.

Tùy thuộc vào lớp phủ và sản phẩm, hãy làm rõ:

• liệu việc loại bỏ lớp phủ cục bộ có được phép hay không;
• phương pháp loại bỏ đã được phê duyệt;
• liệu các vật liệu lân cận có nhạy cảm với phương pháp đó hay không;
• khu vực được sửa chữa có cần vệ sinh hay không;
• lớp phủ được phục hồi như thế nào;
• khu vực được sửa chữa được kiểm tra như thế nào;
• liệu có cần kiểm tra lại chức năng hay không;
• liệu việc loại bỏ và sơn lại nhiều lần có bị hạn chế hay không.

Dễ dàng làm lại không giống như chất lượng lớp phủ.

Lớp phủ khó loại bỏ có thể hoàn toàn phù hợp với sản phẩm.

Sự đánh đổi-chỉ cần có chủ ý.

Kiểm soát sửa đổi cũng áp dụng cho yêu cầu về lớp phủ

Lệnh lặp lại không nên phụ thuộc vào việc ai đó có nhớ:

Sử dụng lớp phủ tương tự như lần trước.

Những thay đổi liên quan có thể bao gồm:

• sửa đổi hội đồng quản trị;
• vật liệu phủ;
• hình học thành phần;
• tránh-vẽ;
• kiểm tra-vị trí điểm;
• phương pháp che đậy;
• phương pháp ứng dụng;
• quá trình chữa bệnh;
• mục tiêu độ dày;
• tiêu chí kiểm tra;
• phương pháp làm lại.

Không phải mọi bộ phận thay thế đều buộc phải đánh giá lại lớp phủ.

Câu hỏi hữu ích hẹp hơn:

Sự thay đổi này có ảnh hưởng đến yêu cầu về lớp phủ được đưa ra hoặc quy trình được sử dụng để đáp ứng yêu cầu đó không?

Nếu có, tài liệu về lớp phủ cần được xem xét.

Năm lưu ý nghe rõ ràng nhưng vẫn để ngỏ các quyết định

Không có ghi chú nào trong số này là vô ích.

Chúng chỉ đơn giản là điểm khởi đầu chứ không phải là hướng dẫn sản xuất hoàn chỉnh.

Điều gì cần phải rõ ràng trước khi quá trình phủ được thực hiện?

Một PCBA đơn giản không cần thông số kỹ thuật lớp phủ bảo giác quá khổ.

Nhà cung cấp cần có đủ thông tin để trả lời những câu sau mà không cần phải đoán.

Mục tiêu bảo vệ

Lớp phủ nhằm mục đích kiểm soát điều kiện môi trường hoặc điện nào?

Vật liệu

Vật liệu phủ chính xác có được chỉ định hay nhà cung cấp EMS có thể đề xuất một phương án được phê duyệt dựa trên các yêu cầu đã xác định không?

Bảo hiểm

Những khu vực nào cần sơn phủ?

Giữ-ngoài

Những đặc điểm nào phải rõ ràng và ranh giới ở đâu?

Điều kiện trước{0}}lớp phủ

Những yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm, làm sạch, sấy khô và che phủ nào được áp dụng?

Ứng dụng và chữa bệnh

Phương pháp ứng dụng có được quy định, đủ tiêu chuẩn hoặc có sẵn để nhà cung cấp đề xuất không? Những yêu cầu xử lý và xử lý nào được áp dụng?

độ dày

Độ dày lớp phủ có được kiểm soát không? Nếu vậy, nó sẽ được đo ở đâu và như thế nào?

Chấp nhận

Điều gì làm cho PCBA được phủ hoàn thiện được chấp nhận?

Làm lại

Việc loại bỏ, sửa chữa, sơn lại, kiểm tra và kiểm tra lại sẽ được xử lý như thế nào?

Ôn tập

Tài liệu sửa đổi và lớp phủ PCBA nào áp dụng cho công trình?

Một thông số kỹ thuật ngắn có thể hoàn toàn đầy đủ.

Công việc của nó không phải là lâu dài.

Công việc của nó là loại bỏ những quyết định không nên được đưa ra một cách không chính thức trên sàn sản xuất.

STHL phù hợp như thế nào với quy hoạch lớp phủ phù hợp

Công ty TNHH Công nghệ STHL Thâm Quyến (STHL) bao gồm lớp phủ phù hợp trong khả năng sản xuất PCBA đã được công bố của mình.

Đối với một dự án hiện hành, việc đánh giá lớp phủ có thể bắt đầu bằng cấu hình PCBA đã phát hành, môi trường vận hành, vật liệu phủ hoặc yêu cầu về vật liệu, phạm vi bảo hiểm và-thông tin ngăn chặn, yêu cầu kiểm tra lớp phủ trước-, tiêu chí kiểm tra và kỳ vọng làm lại.

Thành phần hóa học chính xác, độ dày mục tiêu, phương pháp ứng dụng, điều kiện xử lý, tiêu chuẩn áp dụng và tiêu chí chấp nhận phải được xác nhận cho từng dự án thay vì suy ra từ tuyên bố chung rằng bao gồm lớp phủ phù hợp.

Đối với các dự án mà lớp phủ phù hợp là một phần của phạm vi lắp ráp tổng thể, hãy xem lại STHLlắp ráp PCBdịch vụ.

Phần kết luận

Phần khó khăn của lớp phủ bảo giác thường là không đưa vật liệu lên cụm PCB.

Nó biến mục đích về độ tin cậy và môi trường của sản phẩm thành những hướng dẫn mà các nhóm thiết kế, sản xuất, chất lượng và thử nghiệm sẽ diễn giải theo cách tương tự.

Yêu cầu về lớp phủ phù hợp PCBA-sẵn sàng cho sản xuất phải làm rõ mục tiêu bảo vệ, yêu cầu về vật liệu, phạm vi bảo hiểm, lưu giữ-, điều kiện-lớp phủ trước, các ràng buộc về quy trình, kiểm soát độ dày, tiêu chí chấp nhận, quy tắc làm lại và trạng thái sửa đổi đủ rõ ràng để lặp lại ở bản dựng tiếp theo.

Câu hỏi hay hơn không chỉ đơn giản là:

PCBA này có cần lớp phủ phù hợp không?

Đó là:

Lớp phủ phải bảo vệ cái gì, nó phải tránh xa cái gì và làm sao chúng ta biết sản phẩm lắp ráp hoàn thiện có thể chấp nhận được?

Nếu dự án lắp ráp PCB của bạn bao gồm lớp phủ phù hợp, hãy bao gồm thông tin về phạm vi hoặc bản vẽ lớp phủ, thông số kỹ thuật hiện hành,-các yêu cầu loại trừ, trình tự kiểm tra và tiêu chí chấp nhận khi bạngửi chi tiết dự án của bạn.

Đối với các câu hỏi-cụ thể về dự án, hãy liên hệ với STHL tạiinfo@pcba-china.com.