Điều gì quan trọng trong giao diện cảm biến và sản xuất PCBA thu thập dữ liệu?

Tổng quan

Bảng thu thập dữ liệu có thể được lắp ráp chính xác nhưng vẫn mang lại hiệu suất đo kém.

Các mối hàn có thể được chấp nhận. Phần sụn có thể khởi động. ADC có thể trả về số. Bản thân những thông tin đó không chứng minh được rằng bo mạch đang bảo toàn tín hiệu mà sản phẩm được thiết kế để đo lường.

Đối với việc sản xuất PCBA thu thập dữ liệu, mục tiêu sản xuất không chỉ đơn giản là xây dựng một bảng mạch có khả năng bật nguồn. Mục đích là để duy trì đường dẫn đo đã được phê duyệt từ đầu vào cảm biến thông qua điều chỉnh và chuyển đổi tín hiệu, giữ cho cấu hình phần cứng và phần sụn được căn chỉnh, đồng thời xác minh các chức năng mà bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm.

Một mô-đun giám sát-điều kiện đơn giản và PCBA của thiết bị đa kênh đều có thể thu thập dữ liệu cảm biến nhưng chúng không tự động cần các biện pháp kiểm soát nguồn cung ứng, quy trình làm sạch, phương pháp hiệu chuẩn, thiết bị cố định hoặc thử nghiệm sản xuất giống nhau.

Kế hoạch sản xuất phải tuân theo yêu cầu đo lường.

Bắt đầu ở Đầu nối, Không phải Đường dây SMT

Khi xem xét PCBA-giao diện cảm biến hoặc dữ liệu-thu thập dữ liệu, việc bắt đầu bằng một kênh đo lường thường hữu ích hơn là bắt đầu bằng quy trình lắp ráp.

Chọn điểm mà tín hiệu-trong thế giới thực đi vào bảng. Sau đó theo dõi kênh đó cho đến khi sản phẩm tạo ra dữ liệu có thể sử dụng được.

Không phải mọi bảng đều chứa mọi khối.

Đó chính xác là lý do tại sao danh sách kiểm tra PCBA công nghiệp chung hiếm khi đủ cho loại dự án này.

Câu hỏi hữu ích đầu tiên không phải là:

ADC có bao nhiêu bit?

Đó là:

Kênh này thực sự phải đo lường điều gì?

Bảng giao diện{0}}cảm biến có thể nhận được điện áp đã điều chỉnh, vòng lặp dòng điện, cảm biến cầu, đầu vào nhiệt độ, tín hiệu rung, bộ chuyển đổi áp suất hoặc tín hiệu trường khác.

Những đầu vào đó có thể dẫn đến các quyết định rất khác nhau xung quanh mức tăng, mức bảo vệ, cách ly, kích thích thử nghiệm và hiệu chuẩn.

Trước khi lập kế hoạch-kiểm tra chức năng, nhóm OEM và EMS phải rõ ràng về các điểm như:

• loại cảm biến hoặc tín hiệu;
• phạm vi đầu vào có liên quan;
• lập bản đồ kênh;
• đầu vào-một đầu hoặc khác biệt;
• kích thích cảm biến nếu có;
• yêu cầu cách ly nếu có;
• điều kiện bình thường và lỗi sản xuất phải được xác minh;
• liệu việc sản xuất đang chứng minh phản ứng cơ bản hay một kết quả đo lường xác định.

"Nó đọc cảm biến" không phải là một yêu cầu sản xuất có thể thực thi được.

Kỹ thuật viên có thể biết nơi kết nối cáp nhưng vẫn không biết kết quả kiểm tra nhằm mục đích chứng minh điều gì.

Sản xuất nào phải bảo tồn

Khi đã hiểu được đường dẫn tín hiệu, câu hỏi về sản xuất sẽ trở nên cụ thể hơn:

Những phần nào của thiết kế đã phát hành phải được kiểm soát để đường dẫn đo đó vẫn hợp lệ?

Các bộ phận thực sự ảnh hưởng đến phép đo

Không phải mọi thành phần đều xứng đáng có quy tắc thay thế giống nhau.

Trên giao diện cảm biến hoặc thiết bị PCBA, một số bộ phận có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động đo lường.

Tùy thuộc vào mạch, chúng có thể bao gồm:

• ADC;
• tham chiếu điện áp;
• thiết bị đo đạc hoặc bộ khuếch đại hoạt động;
• bộ ghép kênh tương tự;
• đạt được-cài đặt hoặc mạng điện trở chính xác;
• các thành phần bộ lọc đường dẫn tín hiệu-;
• thiết bị cách ly;
• thiết bị bảo vệ-đầu vào.

Một giải pháp thay thế phù hợp với gói và dấu chân không tự động tương đương.

Độ lệch, độ lệch, nhiễu, dòng điện thiên vị, băng thông, trạng thái ổn định, rò rỉ, đặc tính tham chiếu hoặc điện dung đầu vào có thể quan trọng trong một mạch cụ thể.

Hầu hết các dòng BOM sẽ không cần mức độ xem xét đó. Ranh giới phê duyệt chặt chẽ hơn thuộc về các thành phần có thể thay đổi đáng kể đường dẫn đo.

Thay thế đèn LED trạng thái và thay thế điện áp tham chiếu cung cấp cho ADC đều là những thay đổi BOM.

Chúng không phải là những quyết định kỹ thuật giống nhau.

Đối với việc tìm nguồn cung ứng và sản xuất lặp lại, sự khác biệt đó quan trọng hơn việc chỉ đơn giản là có sẵn mã số bộ phận thứ hai.

Nhà cung cấp EMS nên dừng ở đâu

Nối đất, trả về-hành vi hiện tại, thiết kế bộ lọc, cấu trúc liên kết bảo vệ, định tuyến tham chiếu và các điều kiện của ổ ADC chủ yếu thuộc về thiết kế điện.

Một quy trình lắp ráp tốt không thể sửa chữa được chuỗi tín hiệu không ổn định.

Sản xuất cũng không nên âm thầm thiết kế lại một cái.

Khi quá trình sản xuất hoặc quá trình chuẩn bị thử nghiệm bộc lộ mối lo ngại, cách thông thường là nêu vấn đề đó để xem xét kỹ thuật thay vì ứng biến một kiến ​​trúc tương tự mới trên sàn nhà máy.

Kiểm soát sản xuất có một công việc khác:

• sử dụng các bản sửa đổi PCB và BOM đã được phê duyệt;
• cài đặt các giá trị thành phần chính xác và các lựa chọn thay thế được phê duyệt;
• duy trì các yêu cầu lắp ráp;
• tải phần sụn chính xác;
• kiểm soát các sai lệch đã được phê duyệt;
• quản lý việc làm lại;
• thực hiện thử nghiệm sản xuất đã được phê duyệt.

Đánh giá khả năng sản xuất và thiết kế mạch tương tự có liên quan với nhau nhưng chúng không có trách nhiệm giống nhau.

Nếu việc xem xét thiết kế tương tự sâu hơn là một phần thuộc phạm vi của nhà cung cấp thì việc đó cần được thỏa thuận riêng.

Khi điều kiện lắp ráp trở thành điều kiện điện

Nhiều vấn đề về giao diện cảm biến-có vẻ không giống vấn đề về tay nghề.

AOI có thể xác nhận rằng bộ khuếch đại có mặt và được định hướng chính xác. Nó không thể chứng minh rằng mức tăng kênh là chính xác.

Tia X{0}}có thể giúp đánh giá các mối hàn ẩn. Nó không thể chứng minh rằng chuỗi tín hiệu được lắp ráp đáp ứng hành vi đo lường cần thiết.

PCBA có thể cấp nguồn và liên lạc trong khi:

• thành phần chính xác sai được cài đặt;
• hai kênh được ánh xạ không chính xác trong phần sụn;
• một giải pháp thay thế được phê duyệt sẽ ảnh hưởng đến đầu vào nhạy cảm;
• sự nhiễm bẩn ảnh hưởng đến nút-trở kháng cao;
• một-khu vực đo lường quan trọng đã được làm lại;
• thử nghiệm sản xuất không bao giờ áp dụng điều kiện có thể gây ra sự cố.

Kiểm tra cho bạn biết điều gì đó về bản dựng.

Xác minh đo lường cho bạn biết điều gì đó khác biệt.

Một cái không nên được sử dụng để thay thế cho cái kia.

Sạch sẽ

Đối với nhiều PCBA cảm biến, quy trình lắp ráp thông thường được phê duyệt là hoàn toàn đầy đủ.

Ở đầu phổ-trở kháng cao hoặc dòng điện-thấp-rất thấp, tình trạng bề mặt có thể trở thành một phần của sự cố về điện.

Dư lượng từ thông, độ ẩm, ô nhiễm khi xử lý hoặc ô nhiễm bề mặt khác có thể tạo ra các đường rò rỉ quan trọng trong các mạch nhạy cảm.

Hầu hết các bo mạch thu thập dữ liệu không cần một lộ trình làm sạch đặc biệt đơn giản vì chúng chứa mạch tương tự.

Câu hỏi đặt ra là liệu đường đo cụ thể có đủ nhạy để điều kiện bề mặt cần được kiểm soát như một yêu cầu về điện hay không.

Nếu đúng như vậy, dự án nên xác định điều kiện làm sạch, xử lý, xác minh hoặc chấp nhận thích hợp.

Nếu không, việc xử lý bổ sung sẽ làm tăng thêm chi phí mà không giải quyết được yêu cầu thực sự.

Sự cách ly

Hệ thống cảm biến công nghiệp thường sử dụng cách ly điện.

Nhiều người thì không.

Khi sự cách ly là một phần của kiến ​​trúc đã được phê duyệt, hoạt động sản xuất có thể cần phải duy trì các yêu cầu xung quanh:

• thành phần cách ly;
• hàng rào cách ly;
• đường rò và khe hở;
• tình trạng lắp ráp;
• khách hàng-xác minh điện được xác định.

Bảng thu thập dữ liệu không cách ly không cần thử nghiệm khả năng chịu điện môi{1}}chỉ vì một dự án công nghiệp khác sử dụng bảng này.

Việc điều khiển phải tuân theo kiến ​​trúc điện chứ không phải nhãn hiệu ngành.

Kết quả ĐẠT chỉ tốt bằng bài kiểm tra đằng sau nó

Sau khi bảng được lắp ráp, câu hỏi sẽ thay đổi.

Việc sản xuất bây giờ phải chứng minh rằng kênh hoạt động như dự kiến.

Bảng giao diện{0}}cảm biến có thể vượt qua bài kiểm tra chức năng trong khi bản thân bài kiểm tra chỉ chứng minh được rất ít.

Hãy xem xét một hướng dẫn như:

Áp dụng một tín hiệu và kiểm tra xem số đọc có thay đổi không.

Điều đó có thể chứng minh rằng con đường vẫn còn sống.

Nó không nhất thiết phải chứng minh mức tăng, ánh xạ kênh, độ lệch, phạm vi, hiệu chuẩn hoặc yêu cầu đo lường khác là chính xác.

Thử nghiệm sản xuất phải phản ánh những gì OEM thực sự cần xác minh.

FCT và Hiệu chuẩn là những công việc khác nhau

Việc kiểm tra và hiệu chuẩn chức năng có thể diễn ra tại cùng một trạm nhưng chúng trả lời các câu hỏi khác nhau.

Kiểm tra chức năng hỏi xem bo mạch đã lắp ráp có thực hiện các chức năng được xác định trong quy trình kiểm tra sản xuất hay không.

Hiệu chuẩn thiết lập mối quan hệ giữa tham chiếu đã biết và giá trị được sản phẩm báo cáo.

Việc điều chỉnh hoặc chỉnh sửa nếu cần thiết là một bước riêng biệt.

Một số PCBA thu thập dữ liệu yêu cầu hiệu chuẩn trên mỗi đơn vị. Những người khác thì không.

Nếu hiệu chuẩn là một phần của quá trình sản xuất thì quy trình có thể cần xác định:

• kích thích tham khảo;
• thiết bị tham khảo;
• các kênh áp dụng;
• sửa đổi phần sụn hoặc phần mềm;
• hệ số hoặc phương pháp điều chỉnh;
• giới hạn chấp nhận;
• nơi lưu trữ dữ liệu hiệu chuẩn;
• điều gì xảy ra sau khi làm lại hoặc lập trình lại;
• cách bản ghi kết quả được liên kết với đơn vị hoặc lô.

Bản thân ADC có độ phân giải cao-không tạo ra yêu cầu hiệu chỉnh sản xuất.

Gọi một cuộc kiểm tra chức năng là "hiệu chuẩn" cũng không làm cho nó thành một cuộc kiểm tra chức năng.

Kiểm tra yêu cầu sản phẩm, không phải bảng dữ liệu ADC

ADC là một phần của chuỗi tín hiệu lớn hơn.

Phép đo cuối cùng cũng có thể phụ thuộc vào giai đoạn đầu vào, bộ khuếch đại, tham chiếu, bộ lọc, mạng bảo vệ, nguồn điện, bố cục PCB, chương trình cơ sở và chiến lược hiệu chuẩn.

Do đó, giới hạn sản xuất phải xuất phát từ yêu cầu sản phẩm đã được phê duyệt chứ không chỉ đơn giản từ các tuyên bố như:

ADC 16 bit

hoặc:

Bộ chuyển đổi 24-bit.

Đối với một bảng, việc áp dụng một kích thích cảm biến xác định và xác nhận phản hồi dự kiến ​​có thể là đủ.

Mặt khác, quá trình sản xuất có thể cần một số điểm đầu vào được kiểm soát, giới hạn-cụ thể của kênh, nguồn đã hiệu chỉnh hoặc phần mềm-do khách hàng cung cấp.

Một câu hỏi đánh giá hữu ích là:

Thử nghiệm này thực sự sẽ gặp phải thất bại gì?

Nếu không ai có thể trả lời rõ ràng thì chỉ báo PASS màu xanh lá cây không mang lại nhiều sự tin cậy về mặt kỹ thuật.

Thiết lập thử nghiệm là một phần của phép đo

PCBA không phải là thứ duy nhất trên đường dẫn điện trong quá trình thử nghiệm sản xuất.

Việc thiết lập có thể bao gồm:

reference source -> cable -> switching or relay -> fixture contact -> connector ->đầu vào PCBA

Tùy thuộc vào tín hiệu được đo, điện trở tiếp xúc, nối đất, che chắn, rò rỉ, định tuyến cáp, hoạt động chuyển mạch hoặc biến thể của thiết bị thông thường có thể ảnh hưởng đến kết quả.

Bảng đầu vào-điện áp công nghiệp đơn giản không cần nguyên tắc cố định giống như kênh đo lường mức-trở kháng-rất cao hoặc mức{2}}thấp.

Nhưng vật cố định không nên tự động được coi là vô hình về mặt điện.

Ngoài ra còn có một giới hạn thực tế đối với những gì một trạm có thể thực thi.

Nếu biến thể bình thường trong nguồn tham chiếu, thiết bị cố định, cáp, điểm tiếp xúc và thiết bị đo lường đủ lớn để làm mờ ranh giới đạt/không đạt được chỉ định thì trạm sẽ gặp khó khăn trong việc tách bảng biên khỏi biến thể của hệ thống-kiểm tra thông thường.

Điều đó không có nghĩa là mọi dự án DAQ đều cần có phòng thí nghiệm đo lường tại xưởng sản xuất.

Điều đó có nghĩa là hệ thống kiểm tra phải có khả năng đưa ra quyết định được giao cho nó.

Điều này dễ giải quyết hơn nhiều trong DFT và NPI so với sau khi các bo mạch được cho là tốt bắt đầu bị lỗi liên tục ở lần kiểm tra cuối cùng.

Đơn vị Vàng rất hữu ích nhưng nó không tự động là chuẩn hiệu chuẩn

Một đơn vị-tốt đã biết có thể cực kỳ hữu ích trong quá trình sản xuất.

Nó có thể giúp:

• kiểm tra hoạt động của thiết bị cố định;
• trạm kiểm tra tương quan;
• khắc phục sự cố không mong muốn;
• xác nhận các thay đổi về phần mềm hoặc cấu hình;
• xác minh rằng thiết lập thử nghiệm vẫn hoạt động như mong đợi.

Điều đó không tự động biến thiết bị thành một tham chiếu hiệu chuẩn.

Bản thân PCBA có dung sai thành phần, lỗi đo lường, lịch sử cấu hình và độ cũ.

Nếu đơn vị vàng được dự định dùng như một phần của tiêu chuẩn đo lường hoặc hiệu chuẩn thì vai trò đó cần được xác định và kiểm soát rõ ràng.

Nếu không, hãy giữ sự phân biệt rõ ràng:

Một đơn vị-tốt đã biết sẽ giúp xác nhận quá trình thiết lập sản xuất.

Một tham chiếu đã biết sẽ thiết lập giá trị đo.

Đó là những công việc có liên quan chứ không phải những công việc giống hệt nhau.

Đặc tính kỹ thuật không phải là thử nghiệm sản xuất thường xuyên

Trong quá trình phát triển, kỹ thuật viên có thể mất hàng giờ để mô tả đặc tính của một tấm ván.

Công việc đó có thể bao gồm:

• phân tích tiếng ồn;
• kiểm tra độ lợi và tuyến tính;
• so sánh kênh-với-kênh;
• hành vi nhiệt độ;
• hành vi ở chế độ-chung;
• kiểm tra môi trường;
• máy hiện sóng chi tiết hoặc đo phổ.

Những kết quả đó có thể có giá trị.

Chúng không tự động nằm trong chu trình thử nghiệm của mọi đơn vị sản xuất.

Đặc tính kỹ thuật hỏi:

Thiết kế này có thể làm gì trong các điều kiện quan trọng?

Kiểm tra sản xuất hỏi:

Đơn vị hoặc lô sản xuất này có vượt qua các bước kiểm tra cần thiết để xuất xưởng không?

Sử dụng đặc tính kỹ thuật để quyết định sản xuất nào phải kiểm soát.

Đừng chỉ sao chép băng ghế phát triển vào dây chuyền sản xuất.

Bản dựng đầu tiên không phải là phần khó

Một nguyên mẫu hoạt động chứng tỏ rằng thiết kế có thể hoạt động.

Sản xuất lặp lại đặt ra một câu hỏi khó hơn:

Hành vi đo lường đã được phê duyệt có thể tồn tại sau những thay đổi sản xuất được kiểm soát không?

Đó là lúc cấu hình, làm lại, tìm nguồn cung ứng thành phần, chương trình cơ sở, đồ đạc cố định và các bản sửa đổi thử nghiệm bắt đầu trở nên quan trọng như một hệ thống.

Giữ phần cứng, phần sụn, hiệu chuẩn và kiểm tra trên một đường cơ sở

Các sản phẩm thu thập dữ liệu thường vượt qua ranh giới phần cứng/phần mềm.

Phần sụn có thể ảnh hưởng:

• lựa chọn kênh;
• nhận được;
• cấu hình cảm biến;
• lấy mẫu;
• lọc kỹ thuật số;
• hiệu chỉnh bù đắp;
• hệ số hiệu chuẩn;
• đơn vị-dữ liệu cụ thể.

PCBA chính xác về mặt vật lý vẫn có thể báo cáo kết quả đo sai nếu tải sai cấu hình.

Tùy thuộc vào dự án, đường cơ sở sản xuất có thể bao gồm:

Sửa đổi PCB + sửa đổi BOM + sửa đổi phần sụn + phương pháp hiệu chuẩn + sửa đổi kiểm tra

Người vận hành không cần phải quyết định hình ảnh phần sụn hoặc tệp hệ số nào "có vẻ phù hợp" cho một bảng cụ thể.

Những quyết định đó thuộc về việc kiểm soát cấu hình.

Làm lại Thay đổi câu hỏi

Việc thay thế đầu nối bị hỏng có thể yêu cầu một cấp độ xác minh.

Việc thay thế tham chiếu điện áp, mạng cài đặt độ lợi, bộ khuếch đại-đầu cuối hoặc thành phần quan trọng-đo lường khác có thể yêu cầu một thành phần khác.

Cả hai quy tắc chung này đều không hữu ích:

Mỗi bảng DAQ được làm lại đều phải được hiệu chuẩn lại.

PASS cuối cùng là đủ sau mỗi lần sửa chữa.

Câu hỏi hay hơn là liệu việc làm lại có chạm đến một giai đoạn chuỗi thành phần hoặc tín hiệu-có thể ảnh hưởng đến yêu cầu đo lường đã được phê duyệt hay không.

Nếu đúng như vậy thì cần tiến hành kiểm tra lại, hiệu chuẩn hoặc đánh giá kỹ thuật phù hợp.

Điều gì xảy ra ở bản dựng tiếp theo?

Sản xuất sau này có thể giới thiệu:

• lô vật liệu mới;
• một người thay thế được phê duyệt;
• bản sửa đổi PCB;
• bản cập nhật chương trình cơ sở;
• một vật cố định thay thế;
• làm lại;
• một phương pháp hiệu chuẩn đã thay đổi;
• nguồn thành phần khác.

Không phải mọi thay đổi đều yêu cầu phải xác nhận lại chất lượng sản phẩm đầy đủ.

Tuy nhiên, một thay đổi liên quan đến đường đo sẽ không biến mất trong bản cập nhật sản xuất thông thường.

Giả sử một-bộ khuếch đại nguồn thứ hai được đề xuất.

Câu hỏi sản xuất là:

Chúng ta có thể tìm nguồn và lắp ráp nó không?

Câu hỏi về sản phẩm là:

Yêu cầu đo lường đã được phê duyệt có còn được giữ nguyên không?

Nhà cung cấp EMS có thể quản lý-cấu hình đã xây dựng và gắn cờ thay đổi.

Nhóm kỹ thuật OEM thường phải có phê duyệt hiệu suất trừ khi đã đồng ý về một trách nhiệm khác.

Điều đó giúp cho việc tìm nguồn cung ứng linh hoạt không trở thành việc thiết kế lại sản phẩm một cách lặng lẽ.

Trình độ chuyên môn không phải là sàng lọc định kỳ

Thiết bị cảm biến công nghiệp có thể được thiết kế để chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, độ rung, độ ẩm, máy móc ồn ào về điện hoặc các môi trường đòi hỏi khắt khe khác.

Những điều kiện đó quan trọng.

Tuy nhiên, bài kiểm tra trình độ chuyên môn không tự động trở thành yêu cầu sàng lọc-sản xuất.

Một dự án có thể sử dụng chu kỳ nhiệt độ trong quá trình xác nhận thiết kế.

Một cách khác có thể yêu cầu sàng lọc sản xuất được lựa chọn.

Cơ quan thứ ba chỉ có thể yêu cầu kiểm tra chức năng xác định trong điều kiện bình thường của nhà máy.

Kế hoạch sản xuất phải tuân theo yêu cầu đã được phê duyệt.

Việc sao chép mọi thử nghiệm môi trường từ đánh giá sản phẩm sang sản xuất thông thường không tự động trở nên khắt khe hơn. Đôi khi nó chỉ đơn giản là không cần thiết.

Không phải mọi bảng cảm biến đều có quy trình giống nhau

"Giao diện cảm biến PCBA" bao gồm nhiều loại sản phẩm.

Một bảng đọc cảm biến kỹ thuật số và báo cáo ngưỡng không cần kế hoạch sản xuất thiết bị đo đa kênh.

Một thiết bị giám sát đơn giản có thể không yêu cầu:

• hiệu chuẩn theo-đơn vị;
• làm sạch đặc biệt;
• đặc tính tương tự sâu sắc;
• hồ sơ đo đạc riêng lẻ;
• sàng lọc môi trường.

Ở đầu bên kia của quang phổ, PCBA thiết bị đo lường có thể quan tâm sâu sắc đến-đầu vào mức thấp, độ lệch, khớp kênh, cách ly, độ ổn định tham chiếu, hiệu chuẩn và độ lặp lại.

Gọi mọi bảng là "độ chính xác cao" sẽ tạo ra chi phí mà không cải thiện được yêu cầu.

Xử lý mọi bảng cảm biến như một bộ điều khiển kỹ thuật số thông thường có thể ẩn chứa rủi ro thực sự.

Câu hỏi hữu ích không phải là:

Quy trình nghiêm ngặt nhất mà chúng tôi có thể áp dụng là gì?

Đó là:

Sản phẩm này thực sự cần sản xuất để kiểm soát những gì?

 

Xử lý cạnh không khắc phục được dữ liệu đầu vào bị lỗi

Hiện tại, nhiều hệ thống-giám sát tình trạng hơn xử lý dữ liệu gần máy hơn nhưng điều đó không làm giảm tầm quan trọng của lộ trình thu thập dữ liệu. Phần mềm chỉ có thể hoạt động với dữ liệu nó nhận được.

Nếu một clip đầu vào, tệp hiệu chỉnh sai được tải hoặc một-thành phần quan trọng trong phép đo thay đổi mà không có sự phê duyệt cần thiết thì quá trình phân tích tiếp theo sẽ bắt đầu với dữ liệu bị xâm phạm.

Những gì tôi muốn được xác định trước khi phát hành sản xuất

Trước khi phát hành-giao diện cảm biến hoặc dữ liệu-thu thập PCBA vào sản xuất lặp lại, tôi muốn có câu trả lời rõ ràng cho những câu hỏi này.

Cái gì đi vào kênh?

Xác định loại cảm biến hoặc tín hiệu và phạm vi sản xuất cần hiểu.

Sản xuất có trách nhiệm chứng minh kết quả gì?

Phát hiện cơ bản, đáp ứng ngưỡng, giá trị đo, hoạt động của kênh, hiệu chuẩn hay thứ gì khác?

Mục BOM nào-quan trọng đối với việc đo lường?

Xác định các thành phần mà sự thay thế cần kiểm soát kỹ thuật bổ sung.

Sự sạch sẽ hoặc cách ly có yêu cầu đặc biệt đối với thiết kế này không?

Đừng cho rằng họ. Đừng để chúng không được xác định khi chúng quan trọng.

Những bản sửa đổi phần cứng, chương trình cơ sở, hiệu chuẩn và kiểm tra nào thuộc về nhau?

Cung cấp cho sản xuất một đường cơ sở đã được phê duyệt.

Những kích thích đã biết và thiết lập thử nghiệm là cần thiết?

Xác định nguồn đầu vào, thiết bị cố định, cáp, phần mềm, thiết bị tham chiếu và logic PASS/FAIL nếu có.

Những thay đổi nào yêu cầu một quyết định kỹ thuật khác?

Đặt ranh giới cho các thay thế, sửa đổi, làm lại, thay đổi hiệu chỉnh và cập nhật thử nghiệm.

Nếu những câu trả lời đó rõ ràng, thì việc sản xuất một bảng thu thập dữ liệu phức tạp về mặt kỹ thuật vẫn có thể dễ dàng thực hiện.

Nếu chúng không rõ ràng thì việc tăng cường kiểm tra sau khi lắp ráp hiếm khi khắc phục được vấn đề cơ bản.

Nơi STHL phù hợp với dự án

Công ty TNHH Công nghệ STHL Thâm Quyến (STHL) hỗ trợ các ứng dụng PCBA và EMS công nghiệp bao gồm bảng giao diện cảm biến công nghiệp, giao diện cảm biến được sử dụng trong dây chuyền tự động hóa và các thiết bị công nghiệp.

Đối với người mua đánh giá loại dự án này, STHL'sGiải pháp EMS công nghiệptrang cung cấp bối cảnh dự án và ngành rộng hơn.

Phạm vi sản xuất có thể bao gồm lắp ráp PCB, tìm nguồn cung ứng linh kiện, kiểm tra, lập trình, thử nghiệm chức năng và các yêu cầu-cụ thể khác của dự án tùy theo bản dựng thực tế.

Đối với dự án thu thập-giao diện hoặc dữ liệu{1}}cảm biến, độ chính xác của phép đo, quy trình hiệu chuẩn, thiết bị cố định, yêu cầu về độ sạch, yêu cầu cách ly, xác thực môi trường, kích thích thử nghiệm và giới hạn chấp nhận vẫn phải được xác nhận cho từng dự án thay vì được suy ra từ nhãn ngành.

Phần kết luận

Việc sản xuất PCBA giao diện cảm biến và thu thập dữ liệu không chủ yếu là về việc liệu nhà cung cấp EMS có thể đặt ADC hay hàn đầu nối đầu vào hay không.

Vấn đề là liệu hoạt động sản xuất có bảo toàn đường đo đã được phê duyệt hay không và có thể chứng minh được phần đường đo đó mà nó chịu trách nhiệm hay không.

Bắt đầu với một kênh.

Cái gì đi vào nó?

Những thành phần nào hình thành nên nó?

Sản xuất cần chứng minh điều gì?

Thiết bị cố định và nguồn tham chiếu có thể hỗ trợ kiểm tra đó không?

Điều gì sẽ xảy ra nếu một-thành phần quan trọng trong đo lường được làm lại?

Và khi vật liệu, chương trình cơ sở, thiết bị cố định hoặc bản sửa đổi thay đổi, những thay đổi nào cần có quyết định kỹ thuật khác trước khi ra mắt cấu hình mới?

Những câu hỏi đó tách biệt một bo mạch chỉ bật nguồn với PCBA đo lường có thể được chế tạo nhiều lần trong các điều kiện được kiểm soát.

Đội ngũ OEM có thểgửi chi tiết dự ánvới BOM, tệp PCB, yêu cầu đầu vào hoặc cảm biến có sẵn, thông tin phần sụn, số lượng và kỳ vọng kiểm tra.

Đối với các câu hỏi-cụ thể về dự án, hãy liên hệ với STHL tạiinfo@pcba-china.com.