Người mua OEM nên kiểm tra những gì trước khi xây dựng PCBA cho thiết bị kiểm soát năng lượng và năng lượng

Thiết bị kiểm soát nguồn và năng lượng không được đưa vào sản xuất PCBA chỉ vì các tệp BOM, Gerber và dữ liệu chọn{0}}và-đặt có vẻ hoàn chỉnh.

Những sản phẩm này thường điều khiển, giám sát, chuyển đổi, chuyển đổi, bảo vệ hoặc liên lạc xung quanh năng lượng điện. Điều đó làm cho gói xây dựng nhạy cảm hơn với cách bố trí đường dẫn điện, ranh giới cách ly, trạng thái nhiệt, chất lượng chế tạo PCB, ứng suất của đầu nối, độ chính xác của cảm biến, cài đặt chương trình cơ sở, kiểm tra chức năng, bảo vệ môi trường và các điều kiện tích hợp cuối cùng.

Bảng điều khiển dành cho nguồn điện, bộ lưu trữ năng lượng, giao diện biến tần, thiết bị sạc, bộ điều khiển nguồn công nghiệp, hệ thống quản lý pin hoặc thiết bị năng lượng gắn trên tủ- có thể vượt qua quá trình kiểm tra lắp ráp cơ bản và vẫn gây ra sự cố sau này nếu-các khu vực dòng điện cao, khoảng cách ly, đường dẫn nhiệt, bộ phận bảo vệ, hướng đầu nối hoặc giới hạn kiểm tra không được xem xét rõ ràng trước khi sản xuất.

Đối với người mua OEM, câu hỏi hữu ích không chỉ là "Đối tác EMS có thể lắp ráp PCBA này không?"

Câu hỏi hay hơn là: gói xây dựng đã làm cho các giả định về điện, nhiệt, cơ khí, tìm nguồn cung ứng, phần sụn và thử nghiệm có đủ rõ ràng cho bản dựng đầu tiên không?

Những bảng này mang đến những rủi ro khác nhau

Các bảng này không chỉ là phiên bản "mạnh hơn" của bảng điều khiển tiêu chuẩn.

Họ có thể thất bại theo những cách khác nhau.

Bảng điều khiển kỹ thuật số có thể bị lỗi do lỗi vị trí, sự cố hàn, thiếu thành phần, phần sụn không khớp hoặc sự cố đầu nối. Những rủi ro đó vẫn tồn tại trong các thiết bị điện tử liên quan đến nguồn điện,-nhưng chúng đi kèm với ứng suất điện, nhiệt, mật độ dòng điện, tình trạng cách điện, phản ứng bảo vệ và sự suy giảm-lâu dài.

Các lĩnh vực rủi ro phổ biến có thể bao gồm:

• sự cố cách điện khi không kiểm soát được khoảng cách, sự nhiễm bẩn hoặc tình trạng vật liệu;
• quá nóng xung quanh các đường dẫn-dòng điện cao hoặc các bộ phận nguồn;
• quá tải hiện tại thông qua các dấu vết, thiết bị đầu cuối hoặc mối hàn có kích thước nhỏ;
• ứng suất của tụ điện do nhiệt, gợn sóng hoặc vị trí đặt không đúng;
• mỏi mối hàn do chu kỳ nhiệt hoặc tải trọng cơ học;
• Độ nhạy EMI/EMC hoặc tạo ra tiếng ồn;
• các vấn đề về lớp phủ, bầu hoặc ô nhiễm xung quanh khu vực cách ly;
• ứng suất dây trường ở các đầu nối có dòng điện-cao.

Không phải mọi hội đồng quản trị đều phải đối mặt với tất cả những rủi ro này.

Đó là vấn đề.

Trước khi quá trình xây dựng bắt đầu, đối tác OEM và EMS phải xác định những rủi ro nào thực sự tồn tại trong sản phẩm và những bước kiểm tra nào là cần thiết để kiểm soát chúng.

Bắt đầu bằng cách xác định đường dẫn nguồn và đường dẫn điều khiển

Thiết bị điều khiển nguồn và năng lượng thường kết hợp hai thế giới khác nhau trên cùng một PCBA: đường dẫn điện và đường dẫn điều khiển.

Đường dẫn nguồn có thể bao gồm các thiết bị đầu cuối, rơ-le, MOSFET, IGBT, cầu chì, bộ chuyển đổi dòng điện, máy biến áp, cuộn cảm, tụ điện, công tắc tơ, giao diện thanh cái hoặc đầu nối dòng điện-cao.

Đường dẫn điều khiển có thể bao gồm MCU, IC giao tiếp, bộ ghép quang, cảm biến, mạch ADC, trình điều khiển cổng, đèn LED, giao diện HMI hoặc logic-điều khiển bằng chương trình cơ sở.

Cả hai con đường đều quan trọng, nhưng chúng không tạo ra những vấn đề sản xuất giống nhau.

Trước khi bắt đầu sản xuất PCBA, nhóm EMS phải hiểu:

• khu vực nào là đầu vào và đầu ra điện;
• khu vực nào có-điều khiển điện áp thấp hoặc liên lạc;
• nơi có ranh giới cách ly;
• thành phần nào là an toàn-quan trọng hoặc chức năng-quan trọng;
• thành phần nào yêu cầu chú ý đến sự phân cực, định hướng hoặc khoảng cách;
• mối hàn nào có dòng điện cao-hoặc bị ứng suất cơ học;
• những tín hiệu nào phải được kiểm tra trong quá trình xác minh chức năng.

BOM không phải lúc nào cũng thể hiện rõ ràng điều này.

Có thể cần có bản vẽ bảng, ghi chú sơ đồ, bản vẽ lắp ráp và quy trình kiểm tra để hiểu cách thức hoạt động của PCBA.

Bộ điều khiển nguồn không chỉ là một PCB dân dụng.

Đó là một đường dẫn năng lượng được kiểm soát có gắn một mạch-ra quyết định.

Cách ly và khoảng cách nên được xem xét trước khi lắp ráp

Cách ly là một trong những kiểm tra quan trọng nhất đối với thiết bị kiểm soát năng lượng và năng lượng.

Đây không chỉ là một chủ đề thiết kế PCB. Nó cũng ảnh hưởng đến việc lắp ráp, làm sạch, phủ, kiểm tra và làm lại.

Trước bản dựng đầu tiên, nhóm nên xác nhận:

• nơi tách biệt các khu vực điện áp cao{0}}và điện áp thấp{1}};
• liệu các yêu cầu về đường rò và khe hở có được thiết kế sản phẩm xác định hay không;
• liệu các khe, vết cắt, rào chắn hoặc khu vực ngăn cách có phải là một phần của thiết kế hay không;
• liệu vị trí thành phần có bảo toàn được khu vực cách ly dự kiến ​​hay không;
• liệu các khe cách ly được định tuyến có tạo ra các mối lo ngại về việc phân vùng hoặc loại bỏ bảng hay không;
• liệu chất trợ dung dư, bi hàn, sợi dây lỏng lẻo hoặc chất nhiễm bẩn có thể tạo ra rủi ro hay không;
• liệu có cần lớp phủ phù hợp, lớp phủ hoặc lớp che phủ hay không;
• việc làm lại gần khu vực cách ly có cần phê duyệt đặc biệt hay không;
• liệu nhãn hoặc cảnh báo có cần thiết ở lần lắp ráp cuối cùng hay không.

Đối tác EMS không nên quyết định các yêu cầu cách ly bằng phỏng đoán.

Người mua nên xác định môi trường sản phẩm dự kiến ​​và các yêu cầu về thiết kế hoặc an toàn có thể áp dụng. Sau đó, nhóm EMS có thể giúp đảm bảo lộ trình sản xuất không làm suy yếu những giả định đó.

Một tấm ván có thể trông sạch sẽ trên bàn và vẫn có thể bị sai nếu ranh giới cách ly không được tôn trọng trong quá trình lắp ráp.

Chất lượng chế tạo PCB là một phần của độ tin cậy về điện

Đối với các thiết bị kiểm soát năng lượng và năng lượng, PCB trần không chỉ là vật mang cho các bộ phận.

Nó cũng có thể là một phần của đường dẫn dòng điện, hệ thống cách nhiệt, đường dẫn nhiệt và cấu trúc cơ khí.

Trước khi bắt đầu lắp ráp, gói chế tạo PCB phải được xem xét để phát hiện các vấn đề có thể không quan trọng lắm trên bảng kỹ thuật số-nhẹ nhưng có thể trở nên nghiêm trọng trên bảng-liên quan đến nguồn điện.

Kiểm tra hữu ích bao gồm:

• trọng lượng đồng và cân bằng đồng cho các khu vực có dòng điện-cao;
• chiều rộng vết và thiết kế đổ đồng cho các đường dẫn hiện tại dự kiến;
• chất lượng lỗ mạ-cho thiết bị đầu cuối, rơle, đầu nối và máy biến áp;
• chất lượng tính năng khe cắm, phần cắt và cách ly;
• khoảng trống mặt nạ hàn xung quanh các khu vực có-điện áp cao hoặc dòng điện-cao;
• độ dày của bo mạch và khả năng xếp chồng lên nhau-ở nơi có liên quan đến-bấm ép, đầu nối nặng hoặc đường dẫn nhiệt;
• lựa chọn vật liệu cán mỏng khi có vấn đề về nhiệt độ, cách nhiệt hoặc môi trường;
• mong đợi về độ sạch đối với các khu vực ảnh hưởng đến lớp cách nhiệt hoặc lớp phủ.

Điều này không có nghĩa là mọi PCBA liên quan đến nguồn điện đều cần những vật liệu lạ hoặc đồng nặng.

Một số bảng điều khiển năng lượng chủ yếu là bảng giao tiếp và cảm biến điện áp thấp.

Vấn đề là phải xác nhận rằng thông số kỹ thuật của PCB phù hợp với vai trò điện, nhiệt và cơ học thực tế của bo mạch.

Đồng nặng và khối lượng nhiệt thay đổi quá trình lắp ráp

PCBA liên quan đến nguồn điện thường bao gồm đồng nặng hơn, miếng đệm lớn, khoảng đổ rộng và các bộ phận có khối lượng lớn.

Những tính năng này có thể thay đổi cách nhiệt di chuyển trong quá trình hàn.

Diện tích đồng lớn có thể kéo nhiệt ra khỏi khớp. Khối đầu cuối hoặc chân rơle có thể cần nhiều nhiệt hơn các bộ phận nhỏ gần đó. Một bộ phận nguồn có miếng đệm hở lớn có thể cần kiểm tra và kiểm soát miếng dán hàn ngoài việc kiểm tra trực quan đơn giản-từ phía trên.

Trước khi sản xuất, việc xem xét lắp ráp cần xem xét:

• liệu cấu hình chỉnh lại dòng có phù hợp với cả thành phần tín hiệu nhỏ và khu vực có khối lượng-cao hay không;
• liệu các bộ phận cấp nguồn xuyên qua lỗ có cần sóng, chọn lọc, ghim-dán{2}} hay hàn tay hay không;
• liệu các miếng đệm lớn có cần điều chỉnh khẩu độ stencil hay không;
• liệu các kiểu giảm nhiệt có ảnh hưởng đến khả năng hàn hoặc nhu cầu đường dẫn hiện tại hay không;
• liệu các bộ phận nặng có cần hỗ trợ thêm trong quá trình xử lý hoặc rung động hay không;
• liệu có cần kiểm tra bằng tia X-đối với các miếng tản nhiệt ẩn hoặc các khớp nối được che phủ hay không;
• liệu việc làm lại các bộ phận có-khối lượng lớn có thực tế và được kiểm soát hay không.

Nguy cơ không chỉ là thiếu mối hàn.

Rủi ro là một mối nối có vẻ ngoài-có thể chấp nhận được nhưng lại không hoạt động tốt dưới tác dụng của dòng điện, nhiệt hoặc cơ học.

Đó là lý do tại sao việc lập kế hoạch lắp ráp liên quan đến nguồn điện không nên sử dụng tư duy chỉnh lại dòng chung cho mọi khu vực của bo mạch.

Thực tế nhiệt nên được kiểm tra trước khi xây dựng lần đầu tiên

PCBA kiểm soát năng lượng và năng lượng thường có các bộ phận tạo ra nhiệt hoặc phụ thuộc vào đường dẫn nhiệt theo kế hoạch.

Điều đó có thể bao gồm chất bán dẫn điện, bộ điều chỉnh, rơle, máy biến áp, shunt, cuộn cảm, điện trở, mạch sạc,-thiết bị đầu cuối có dòng điện cao hoặc đầu nối nguồn.

Việc đánh giá không nên dừng lại ở "xếp hạng thành phần có thể chấp nhận được".

Bộ phận sản xuất cần biết cách quản lý nhiệt trong cấu trúc thực.

Kiểm tra hữu ích bao gồm:

• những bộ phận nào được cho là sẽ nóng lên;
• liệu có cần tản nhiệt, miếng đệm nhiệt, giá đỡ kim loại hoặc tiếp điểm vỏ bọc hay không;
• chiều cao thành phần có ảnh hưởng đến tiếp xúc nhiệt hay không;
• liệu các mối hàn có phải là một phần của dòng điện hay đường dẫn nhiệt hay không;
• liệu vật liệu nhiệt có phải được đặt ở một vị trí cụ thể hay không;
• liệu trình tự vít hoặc mô-men xoắn có quan trọng khi sử dụng tiếp xúc nhiệt hay không;
• liệu dây cáp hoặc dây nịt có chặn luồng không khí hay không;
• liệu quá trình lắp ráp cuối cùng có thay đổi điều kiện nhiệt so với thử nghiệm cấp độ bo mạch- hay không.

Điều này không có nghĩa là mọi sản phẩm đều cần mô phỏng nhiệt tiên tiến.

Nhưng nếu sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào sự tiếp xúc của vỏ, luồng không khí, miếng tản nhiệt hoặc giá đỡ bằng kim loại thì những chi tiết đó phải được đưa vào gói xây dựng trước khi bắt đầu sản xuất.

Một bo mạch đã vượt qua bài kiểm tra chức năng ngắn hạn có thể vẫn cần được xem xét về nhiệt đối với các điều kiện vận hành thực tế.

Cao-Các kết nối hiện tại cần nhiều hơn một kiểm tra trực quan

Thiết bị điều khiển nguồn và năng lượng thường sử dụng các đầu nối, thiết bị đầu cuối, khối vít, giao diện thanh cái, đầu nối dạng lưỡi, đầu ra rơle hoặc bộ dây cáp mang dòng điện hoặc kết nối với hệ thống dây điện trường.

Những lĩnh vực này đáng được quan tâm đặc biệt.

Việc đánh giá bản dựng nên kiểm tra:

• hướng kết nối;
• truy cập thiết bị đầu cuối;
• phương pháp hàn;
• lấp lỗ và làm ướt nơi sử dụng các bộ phận xuyên lỗ;
• hỗ trợ cơ khí;
• giảm căng thẳng;
• hướng thoát cáp;
• yêu cầu về mô-men xoắn hoặc buộc chặt nếu có;
• kiểm tra trước khi đóng cửa bao vây;
• ghi nhãn cho hệ thống dây điện hiện trường;
• truy cập dịch vụ sau khi cài đặt.

Đầu nối-có dòng điện cao có thể liên tục về điện và vẫn gây rủi ro cho hoạt động sản xuất nếu nó bị nghiêng, được đỡ kém, khó tiếp cận hoặc bị căng do cáp.

Câu hỏi thực tế không chỉ là "Nó có dẫn điện không?"

Câu hỏi hay hơn là: liệu kết nối có còn lặp lại sau khi lắp ráp, thử nghiệm, vận chuyển, lắp đặt và bảo trì không?

Các thành phần bảo vệ nên được coi là bộ phận quan trọng

Bảng điều khiển nguồn và năng lượng thường bao gồm các bộ phận bảo vệ sản phẩm hoặc thiết bị xung quanh nó.

Chúng có thể bao gồm cầu chì, MOV, điốt TVS, điện trở nhiệt NTC, bộ chuyển dòng điện, thiết bị cách ly, rơle, bộ ghép quang, các bộ phận liên quan đến xung điện-hoặc cảm biến nhiệt độ.

Những phần này không nên được xử lý như các dòng BOM thông thường.

Trước khi xây dựng, nhóm cần làm rõ:

• thành phần nào có liên quan-bảo vệ;
• liệu các phương án thay thế đã được phê duyệt có được phép hay không;
• liệu gói hàng, xếp hạng, dung sai hoặc hành vi phản hồi có vấn đề hay không;
• liệu định hướng có quan trọng hay không;
• việc thay thế có cần sự chấp thuận của khách hàng hay không;
• việc kiểm tra hoặc kiểm tra chức năng có phải xác nhận đường dẫn bảo vệ hay không;
• liệu bộ phận đó có ảnh hưởng đến việc xác thực- cấp sản phẩm hay quy định hay không.

Điều này đặc biệt quan trọng trong quá trình sản xuất lặp lại.

Một bộ phận thay thế có thể vừa với miếng đệm và vẫn làm thay đổi hoạt động của sản phẩm. Đối với các mạch liên quan đến bảo vệ{1}}, "cùng dấu chân" là không đủ.

Gói xây dựng phải làm rõ các quy tắc không-thay thế và{1}}thay thế được kiểm soát.

Nguồn cung ứng linh kiện nên được xem xét trước khi đưa ra cảm nhận cuối cùng

Chất bán dẫn điện, tụ điện cao áp, nam châm, rơ-le, đầu nối, cảm biến và các bộ phận bảo vệ có thể tạo ra rủi ro về nguồn cung ứng.

Một số bộ phận có thể có thời gian thực hiện dài. Một số có thể có các yêu cầu nghiêm ngặt về nguồn-được phê duyệt. Một số có thể có các đặc tính liên quan đến điện, nhiệt hoặc an toàn- khiến việc thay thế thông thường trở nên rủi ro.

Trước khi xây dựng lần đầu tiên, việc đánh giá nguồn cung ứng phải xác nhận:

• thành phần nào là quan trọng;
• thành phần nào có thời gian sản xuất dài hoặc không ổn định;
• những bộ phận nào phải đến từ các nguồn được ủy quyền hoặc phê duyệt;
• liệu các lựa chọn thay thế được phê duyệt có tồn tại hay không;
• liệu các biện pháp thay thế có ảnh hưởng đến hoạt động nhiệt, hoạt động bảo vệ hoặc giới hạn kiểm tra hay không;
• liệu có cần truy xuất nguồn gốc của nhà cung cấp, mã ngày, lô hoặc nhà cung cấp hay không;
• liệu tài liệu do khách hàng cung cấp có cần các quy tắc kiểm tra đầu vào hay không.

Mục đích không phải là làm cho BOM trở nên cứng nhắc.

Mục đích là để ngăn chặn việc tìm nguồn cung ứng linh hoạt trở thành sự thay thế không kiểm soát được.

Đối với thiết bị kiểm soát năng lượng và điện, việc thay thế sai thiết bị có thể nghiêm trọng hơn là gây bất tiện khi mua hàng.

Nó có thể thay đổi cách hoạt động của sản phẩm.

Mạch cảm biến và phản hồi cần các điều kiện có thể kiểm tra được

Nhiều sản phẩm kiểm soát năng lượng phụ thuộc vào cảm biến và phản hồi.

PCBA có thể đo điện áp, dòng điện, nhiệt độ, trạng thái pin, tình trạng tải, trạng thái rơle hoặc trạng thái liên lạc. Nếu các mạch này không được kiểm tra trong các điều kiện có ý nghĩa thì bo mạch có thể vượt qua quá trình kiểm tra-bật nguồn đơn giản nhưng lại bị lỗi trên sản phẩm thực.

Trước khi sản xuất, kế hoạch thử nghiệm cần xác định:

• kênh cảm biến nào phải được xác minh;
• liệu có cần hiệu chuẩn hay không;
• liệu các giá trị đo có cần giới hạn hay chỉ đạt trạng thái đạt/không đạt;
• liệu có cần mô phỏng dòng điện, điện áp hoặc nhiệt độ hay không;
• liệu có phải thực hiện chuyển mạch rơle hoặc đầu ra hay không;
• liệu dữ liệu liên lạc có cần được kiểm tra hay không;
• phiên bản phần sụn có ảnh hưởng đến hoạt động đo lường hay không;
• liệu hồ sơ kiểm tra có nên lưu trữ các giá trị đo được hay không.

Mạch cảm biến rất dễ bị bỏ qua vì nó có thể không nhìn thấy được như đầu nối hoặc tản nhiệt.

Nhưng trong thiết bị kiểm soát năng lượng và năng lượng, cảm biến thường là thứ cho phép sản phẩm đưa ra quyết định đúng đắn.

Nếu đường phản hồi sai, logic điều khiển có thể sai ngay cả khi PCBA được lắp ráp chính xác.

Một bo mạch có phần cứng đúng và phần sụn sai vẫn có thể là sản phẩm sai.

Điều tương tự cũng áp dụng cho cấu hình.

Nếu bo mạch có các cài đặt nguồn, địa chỉ liên lạc, giới hạn hiện tại hoặc thông số cụ thể của khách hàng-khác nhau thì những chi tiết đó phải được kiểm soát trước khi tạo bản ghi kiểm tra đầu tiên.

Không phải mọi bảng đều cần mọi phương pháp kiểm tra.

Nên chọn AOI, X{0}}quang, kiểm tra trực quan, ICT, FCT, kiểm tra cuối cùng và-các kiểm tra cụ thể của khách hàng dựa trên hồ sơ rủi ro thực tế của hội đồng.

Điều quan trọng là thời gian.

Một số vấn đề phải được kiểm tra trước khi phủ, bầu, đóng vỏ, lắp đặt tản nhiệt hoặc định tuyến cáp khiến chúng khó nhìn thấy hơn.

Thiết bị kiểm tra nên bảo vệ bảng cũng như đo lường nó

PCBA kiểm soát nguồn và năng lượng có thể nặng hơn, dày hơn, cao hơn hoặc kém linh hoạt hơn về mặt cơ học so với bảng logic tiêu chuẩn.

Chúng cũng có thể bao gồm tụ điện lớn, rơle, khối đầu cuối, máy biến áp, bộ chuyển mạch, bộ tản nhiệt hoặc đầu nối dòng điện-cao khiến việc truy cập thử nghiệm trở nên phức tạp hơn.

Thiết bị kiểm tra không được tạo ra rủi ro mới trong khi cố gắng xác minh bảng.

Trước khi sản xuất, nhóm nên xem xét:

• liệu thiết bị cố định có hỗ trợ bảng trong các khu vực tiếp xúc-lực cao hay không;
• liệu các chân pogo hoặc đầu nối giao phối có thể đạt đến các điểm chính xác hay không;
• liệu các bộ phận cao có được bảo vệ khỏi áp lực cố định hay không;
• khu vực thử nghiệm-điện áp cao hay dòng điện-cao có được bảo vệ hay không;
• liệu quyền truy cập của người vận hành có an toàn và có thể lặp lại hay không;
• liệu sự tiếp xúc của thiết bị cố định có thể làm cong PCB hoặc gây căng thẳng cho các mối hàn hàn hay không;
• liệu cáp thử nghiệm có bị căng-không;
• liệu các thiết bị bị lỗi có thể được gỡ bỏ một cách an toàn để gỡ lỗi hay không.

Thiết bị thử nghiệm là một phần của quá trình sản xuất.

Nếu thiết bị cố định làm cong bo mạch, làm quá tải đầu nối hoặc khiến việc thao tác của người vận hành không nhất quán thì kết quả kiểm tra có thể không chính xác trong khi quy trình thì không.

Kiểm tra chức năng nên phản ánh hành vi của sản phẩm

PCBA kiểm soát năng lượng và nguồn không nên chỉ được giải phóng khi nó bật.

Cuộc thử nghiệm phải phản ánh chức năng thực sự của sản phẩm cũng như tính thực tế đối với giai đoạn sản xuất.

Tùy thuộc vào dự án, kiểm tra chức năng có thể bao gồm:

• kiểm tra nguồn điện đầu vào;
• kiểm tra kiểm soát đầu ra;
• phản ứng chuyển tiếp hoặc chuyển mạch;
• cảm biến điện áp hoặc dòng điện;
• giao diện truyền thông;
• tín hiệu lỗi hoặc đầu ra cảnh báo;
• Đèn LED hoặc màn hình hiển thị;
• xác nhận phiên bản phần sụn;
• hiệu chuẩn hoặc xác minh thông số;
• mô phỏng tải khi cần thiết;
• tính liên tục của đầu nối và đầu cuối;
• kiểm tra nhãn và trực quan cuối cùng.

Quá trình kiểm thử không cần phải tạo lại mọi điều kiện hiện trường trừ khi khách hàng yêu cầu.

Nhưng nó phải bao gồm các hành vi sản phẩm quan trọng để phát hành.

Bộ điều khiển nguồn vượt qua kiểm tra tĩnh vẫn có thể bị lỗi nếu đầu ra chuyển mạch, đầu vào cảm biến, giao diện truyền thông hoặc chỉ báo lỗi không bao giờ được thực hiện.

Kế hoạch kiểm tra nên làm rõ những ranh giới đó.

Lớp phủ, bầu và làm sạch nên được quyết định trước khi sản xuất

Một số PCBA kiểm soát năng lượng và năng lượng có thể yêu cầu lớp phủ phù hợp, lớp phủ bầu, lớp phủ chọn lọc, lớp che phủ hoặc làm sạch đặc biệt.

Các quy trình này không nên được thêm vào một cách tùy tiện sau khi lắp ráp.

Chúng có thể ảnh hưởng đến đầu nối, điểm kiểm tra, tản nhiệt, quyền truy cập làm lại, nhãn và dịch vụ trong tương lai.

Trước khi sản xuất, nhóm nên xác định:

• liệu có cần sơn phủ hay phủ bầu hay không;
• khu vực nào phải phủ;
• khu vực nào phải được che chắn;
• liệu các điểm kiểm tra có thể tiếp cận được hay không;
• liệu các đầu nối, công tắc, rơle hoặc màn hình có cần được bảo vệ hay không;
• liệu có cần có vùng cách ly lớp phủ xung quanh các bộ phận, lỗ thông hơi hoặc điểm tiếp xúc có thể điều chỉnh được hay không;
• khi nào nên thực hiện kiểm thử chức năng;
• liệu có được phép làm lại sau khi sơn phủ hoặc đổ bầu hay không;
• khu vực được phủ hoặc trong chậu nên được kiểm tra như thế nào.

Nếu lớp phủ được thêm vào sau khi lập kế hoạch kiểm tra, nhóm có thể phát hiện quá muộn rằng các điểm kiểm tra bị che phủ hoặc đầu nối bị nhiễm bẩn.

Quy trình bảo vệ cần phải là một phần của kế hoạch xây dựng chứ không phải là tiện ích bổ sung-vào phút cuối-.

Truy xuất nguồn gốc sẽ bao gồm các mặt hàng quan trọng sau này

Truy xuất nguồn gốc chỉ hữu ích nếu nó giúp trả lời các câu hỏi thực tế sau quá trình sản xuất.

Đối với thiết bị kiểm soát năng lượng và năng lượng, truy xuất nguồn gốc có thể cần kết nối:

• Sửa đổi PCB;
• Sửa đổi BOM;
• lựa chọn thay thế được phê duyệt;
• lô thành phần quan trọng khi được yêu cầu;
• phiên bản phần sụn;
• dữ liệu hiệu chuẩn khi cần thiết;
• kết quả kiểm tra;
• lịch sử làm lại;
• nhãn hoặc số sê-ri;
• hồ sơ vận chuyển.

Độ sâu yêu cầu phụ thuộc vào rủi ro sản phẩm.

Một mô-đun điều khiển đơn giản có thể cần truy xuất nguồn gốc-ở cấp độ lô. Bộ điều khiển năng lượng, giao diện sạc, bo mạch liên quan đến pin-được cài đặt tại hiện trường có thể cần liên kết mạnh mẽ hơn giữa nhận dạng thiết bị, chương trình cơ sở, kết quả kiểm tra và hồ sơ lô hàng.

Mục đích không phải là tạo ra giấy tờ vì lợi ích riêng của nó.

Mục đích là để đảm bảo rằng hồ sơ có thể trả lời đúng câu hỏi khi xuất hiện đơn hàng lặp lại, vấn đề tại hiện trường hoặc điều tra khách hàng.

Người mua OEM nên làm rõ những gì trước khi xây dựng lần đầu tiên

Người mua OEM có thể giúp đối tác EMS chuẩn bị sản xuất PCBA kiểm soát năng lượng và năng lượng bằng cách xác định sớm các giả định xây dựng chính.

Đầu vào hữu ích bao gồm:

Nếu những đầu vào này không rõ ràng, đối tác EMS vẫn có thể lắp ráp PCBA.

Nhưng bản dựng đầu tiên có thể tạo ra những câu hỏi có thể tránh được mà lẽ ra phải được trả lời trước khi bắt đầu sản xuất.

Trước khi xây dựng PCBA kiểm soát năng lượng và năng lượng

Đối với người mua OEM, thời điểm an toàn nhất để làm rõ các rủi ro liên quan đến-nguồn điện là trước khi đơn đặt hàng PCBA đầu tiên được đưa vào sản xuất.

Đối với các dự án OEM, STHL'slắp ráp PCBVàKiểm tra và kiểm tracác cuộc thảo luận có thể giúp làm rõ các hạng mục xây dựng thực tế như trạng thái tìm nguồn cung ứng thành phần, nhận biết đường dẫn điện-, xử lý trình kết nối, phiên bản chương trình cơ sở, phạm vi kiểm tra, kiểm tra chức năng, gắn nhãn và-khả năng truy nguyên bản dựng lặp lại.

Mục tiêu không phải là làm cho dự án trở nên phức tạp hơn mức cần thiết.

Mục đích là để đảm bảo gói xây dựng phản ánh cách bo mạch sẽ thực sự kiểm soát, giám sát hoặc bảo vệ năng lượng trong thiết bị đã hoàn thiện.

Đang chuẩn bị dự án PCBA kiểm soát năng lượng hoặc năng lượng để đánh giá xây dựng? Gửi tập tin của bạn thông quaYêu cầu báo giáhoặc emailinfo@pcba-china.com.

Phần kết luận

Thiết bị kiểm soát nguồn và năng lượng không được chuyển sang sản xuất PCBA chỉ khi đã hoàn thiện hồ sơ.

Gói BOM và Gerber hoàn chỉnh vẫn có thể để lại những câu hỏi quan trọng chưa được giải đáp.

Trước bản dựng đầu tiên, người mua OEM và đối tác EMS phải xác nhận đường dẫn điện, ranh giới cách ly, yêu cầu chế tạo PCB, giả định về nhiệt, đầu nối-dòng điện cao, bộ phận bảo vệ, quy tắc tìm nguồn cung ứng, mạch cảm biến, chương trình cơ sở, phạm vi kiểm tra, phương pháp thử nghiệm, yêu cầu về lớp phủ hoặc lớp phủ và quy tắc truy xuất nguồn gốc.

Bài học thực tế rất đơn giản:

Đừng đợi bản dựng đầu tiên tiết lộ các giả định.

Hiển thị các giả định trước khi PCBA được xây dựng.