Người mua OEM nên kiểm tra những gì trước khi xây dựng PCBA cho thiết bị phát sóng và sự kiện trực tiếp

Thiết bị phát sóng và sự kiện trực tiếp không phải là thiết bị điện tử tiêu dùng thông thường.

Bảng mạch có thể bật nguồn trong phòng thí nghiệm nhưng điều đó không có nghĩa là bảng đó đã sẵn sàng cho phòng điều khiển, giá phát sóng di động, hệ thống hiển thị địa điểm, giao diện âm thanh, cổng mạng hoặc thiết bị AV được triển khai tại hiện trường.

Các sản phẩm này thường phụ thuộc vào đường dẫn tín hiệu ổn định, nguồn điện sạch, đầu nối đáng tin cậy, chương trình cơ sở được kiểm soát, hoạt động nhiệt có thể dự đoán được, tính nhất quán của giao diện và hồ sơ phân phối có thể theo dõi.

Đối với người mua OEM, câu hỏi không chỉ là liệu các bo mạch có thể được lắp ráp chính xác hay không.

Câu hỏi hay hơn là liệu sản phẩm có thể được xác minh dựa trên công việc mà nó phải thực hiện hay không.

Trước khi xây dựng PCBA cho thiết bị phát sóng và sự kiện trực tiếp, người mua nên làm rõ đường dẫn tín hiệu, điều kiện nguồn điện, yêu cầu giao diện, mức phơi nhiễm EMI/ESD, hành vi nhiệt, quy tắc cấu hình hoặc chương trình cơ sở, phạm vi kiểm tra chức năng, bản ghi nhãn và số sê-ri cũng như định dạng phân phối cuối cùng.

Việc kiểm tra không nên dừng lại khi bật nguồn.

Đối với loại sản phẩm này, kế hoạch kiểm tra phải chứng minh rằng thiết bị có thể giao tiếp, chuyển đổi, xử lý, xuất, nhận dạng và duy trì tính nhất quán khi trở thành một phần của hệ thống lớn hơn.

Mô tả meta: Tìm hiểu những gì người mua OEM nên kiểm tra trước khi xây dựng PCBA cho thiết bị phát sóng và sự kiện trực tiếp, bao gồm đường dẫn tín hiệu, độ ổn định nguồn, giao diện, EMI/ESD, lập kế hoạch nhiệt, kiểm soát chương trình cơ sở, kiểm tra chức năng, nhãn và hồ sơ giao hàng.

Thử nghiệm PCBA phát sóng bắt đầu với chuỗi hệ thống

Thiết bị phát sóng hiếm khi hoạt động một mình.

Bảng xử lý video có thể kết nối với máy ảnh, bộ mã hóa, bộ giải mã, bộ định tuyến, màn hình, hệ thống lưu trữ, bảng điều khiển hoặc phần cứng mạng. Giao diện âm thanh có thể phụ thuộc vào chất lượng tín hiệu, lớp chắn, nhiễu nguồn, độ ổn định của đầu nối và cấu hình chương trình cơ sở. Cổng giao tiếp có thể phụ thuộc vào Ethernet, mô-đun không dây, điều khiển nối tiếp, vị trí ăng-ten, bản ghi địa chỉ MAC hoặc xử lý ID thiết bị.

Đó là lý do tại sao kế hoạch kiểm tra không nên bắt đầu bằng đề cương trên bảng.

Nó nên bắt đầu với chuỗi hệ thống.

Người mua nên hỏi:

· Tín hiệu nào đi vào sản phẩm?

· Tín hiệu nào rời khỏi sản phẩm?

· Những giao diện nào là quan trọng?

· Sản phẩm cần chứng minh điều gì trong quá trình kiểm tra chức năng?

· Phần mềm hoặc cấu hình nào phải được tải?

· Đơn vị cần phải theo dõi những hồ sơ gì sau khi xuất hàng?

· Việc kiểm tra diễn ra trước hay sau khi tích hợp vỏ bọc?

· Có thể lặp lại thiết lập tương tự trong đợt tiếp theo không?

PCBA vượt qua quá trình kiểm tra lắp ráp sẽ không tự động sẵn sàng để triển khai sự kiện phát sóng hoặc trực tiếp.

Nó chỉ sẵn sàng khi kế hoạch thử nghiệm chứng minh được các chức năng quan trọng trong ứng dụng thực tế của khách hàng.

Cổng đầu tiên: Xác định đường dẫn tín hiệu

Đối với thiết bị phát sóng và AV, hoạt động của tín hiệu thường là trọng tâm của dự án.

Sản phẩm có thể bao gồm đầu vào video, đầu ra video, đầu vào âm thanh, đầu ra âm thanh, Ethernet, USB, giao tiếp nối tiếp, mô-đun RF, giao diện hiển thị, GPIO, tín hiệu định giờ hoặc các đầu nối dành riêng cho khách hàng.

Mỗi đường dẫn có thể tạo ra một câu hỏi kiểm tra khác nhau.

Một số đường dẫn chỉ cần phản hồi chức năng cơ bản.
Một số cần xác nhận thông tin liên lạc.
Một số cần kiểm tra vòng lặp.
Một số cần một thiết bị ngoại vi hoặc mô phỏng thực sự.
Một số cần phần sụn trước khi có thể được kiểm tra.
Một số có thể không truy cập được sau khi xây dựng hộp.

Ổn định nguồn điện là một phần của độ tin cậy tín hiệu

Các sự cố về nguồn trong thiết bị phát sóng và AV có thể khó chẩn đoán vì chúng có thể trông giống như sự cố tín hiệu.

Đường ray ồn ào có thể xuất hiện dưới dạng âm thanh không ổn định. Đường dẫn điện yếu có thể khiến thiết bị bị reset. Giả định nối đất kém có thể tạo ra lỗi giao tiếp. Sự thay đổi tải có thể cho thấy thiết kế nguồn có vẻ ổn trong quá trình thử nghiệm trên băng ghế ngắn.

Người mua OEM nên làm rõ:

· dải điện áp đầu vào dự kiến;

· loại đầu nối nguồn;

· yêu cầu về trình tự nguồn điện;

· kỳ vọng hiện tại bình thường và cao điểm;

· giả định bảo vệ nguồn điện;

· nền tảng và che chắn cho những kỳ vọng;

· liệu các phần biệt lập có được sử dụng hay không;

· liệu việc kiểm tra chức năng có nên bao gồm các điều kiện tải thực tế hay không;

· Liệu việc tích hợp vỏ cuối cùng có ảnh hưởng đến luồng không khí hoặc nhiệt hay không.

Thử nghiệm tại nhà máy không cần phải tạo lại mọi kịch bản hiện trường.

Tuy nhiên, nó phải xác minh các điều kiện nguồn điện quan trọng nhất đối với mục đích sử dụng thực tế của sản phẩm.

Khe hở chung xuất hiện khi bo mạch được kiểm tra với nguồn cung cấp sạch, nhưng sau đó sản phẩm hoàn thiện lại được sử dụng với các loại cáp, bộ chuyển đổi, vỏ bọc khác nhau hoặc các điều kiện nguồn điện dùng chung.

Khoảng cách đó cần được thảo luận trước khi sản xuất chứ không phải sau khi phát hành mỏ đầu tiên.

Các đầu nối nên được coi là hạng mục có độ tin cậy

Đầu nối không phải là chi tiết thụ động trong thiết bị điện tử phát sóng.

Chúng thường là thứ đầu tiên mà người vận hành chạm vào. Chúng có thể mang tín hiệu video, âm thanh, nguồn, điều khiển hoặc mạng. Chúng có thể được cắm và rút ra nhiều lần. Chúng có thể nằm gần rìa của vỏ bọc, nơi có áp suất cơ học cao hơn.

Đối với người mua OEM, việc lập kế hoạch kết nối phải bao gồm cả việc sản xuất và sử dụng tại hiện trường.

Các câu hỏi hữu ích bao gồm:

· Các đầu nối SMT, xuyên qua{0}}lỗ, ép-vừa, bo mạch-với-bảng mạch hay cáp-có được gắn không?

· Có cần phải khóa các đầu nối không?

· Vỏ bọc có hỗ trợ hoặc tạo áp lực cho đầu nối không?

· Cáp kết nối có sẵn để kiểm tra chức năng không?

· Đầu nối có yêu cầu kiểm tra đặc biệt không?

· Các đầu nối thay thế có được phép không?

· Bao bì có bảo vệ đầu nối trong quá trình vận chuyển không?

· Có thể truy cập được đầu nối sau khi lắp ráp hộp không?

Đầu nối yếu có thể làm cho PCBA tốt trông không đáng tin cậy.

Trong nhiều sản phẩm AV và sản phẩm trực tiếp, đầu nối là nơi gặp nhau của thiết kế điện, thiết kế cơ khí, thiết kế bộ phận thử nghiệm và dịch vụ tại hiện trường.

EMI và ESD cần xem xét sớm chứ không phải sửa chữa muộn

Thiết bị phát sóng và sự kiện trực tiếp có thể hoạt động gần màn hình, bộ định tuyến, hệ thống chiếu sáng, thiết bị âm thanh, thiết bị không dây, nguồn điện, dây cáp dài và phần cứng điều khiển dày đặc.

Điều đó làm cho việc xem xét EMI và ESD trở nên quan trọng trước khi bắt đầu lắp ráp.

Người mua OEM không nên mong đợi đối tác EMS sẽ giải quyết được vấn đề EMI ở cấp độ bố cục trong quá trình lắp ráp PCB. Sản xuất không thể sửa chữa điểm yếu của bố cục sau khi thiết kế bảng bị đóng băng. Tuy nhiên, đánh giá sản xuất có thể giúp xác định các giả định không rõ ràng có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp, thử nghiệm, tích hợp vỏ hoặc triển khai tại hiện trường.

Trước khi sản xuất, người mua nên xem xét:

· chiến lược nối đất;

· Lá chắn có thể yêu cầu;

· che chắn đầu nối;

· Giả định nối đất cáp và vỏ bọc;

· Giao diện nhạy cảm-ESD;

· các cổng hoặc vùng tiếp xúc của người dùng-;

· ngăn-các khu vực để phủ, dán nhãn hoặc tiếp cận thử nghiệm;

· Liệu thiết bị cố định hoặc cáp thử nghiệm có thể ảnh hưởng đến các phần nhạy cảm hay không.

Việc lập kế hoạch EMI và ESD không nên bắt đầu sau lần cài đặt thất bại đầu tiên.

Đối với PCBA phát sóng, những rủi ro này được xem xét càng sớm thì càng dễ dàng điều chỉnh các kỳ vọng về thiết kế, lắp ráp, vỏ, cáp và thử nghiệm.

Thay đổi hành vi nhiệt sau khi tích hợp

PCBA trần có thể chạy trong giới hạn trên băng ghế mở.

Cùng một bo mạch có thể nóng hơn sau khi được lắp đặt bên trong vỏ kim loại, vỏ nhựa, mô-đun giá đỡ, thiết bị kín, hộp điều khiển màn hình hoặc thiết bị hiện trường.

Thiết bị phát sóng và AV có thể chạy trong thời gian dài. Một số sản phẩm nằm trong kệ. Một số được xếp chồng lên nhau với các thiết bị khác. Một số được đặt gần màn hình, thiết bị điện tử hoặc thiết bị chiếu sáng. Một số dựa vào làm mát thụ động.

Đánh giá nhiệt nên bao gồm:

· Bộ xử lý, FPGA, IC nguồn, trình điều khiển hoặc bộ điều chỉnh;

· khu vực có dòng điện-cao hoặc phần đồng dày;

· nóng gần các đầu nối, nhãn, cáp hoặc các bộ phận bằng nhựa;

· Yêu cầu về tản nhiệt hoặc tấm tản nhiệt;

· luồng không khí bao vây;

· trọng lượng đồng hoặc nhiệt thông qua cân nhắc;

· liệu việc kiểm tra chức năng có nên được thực hiện dưới tải thực tế hay không;

· Cấu trúc hộp cuối cùng có thay đổi khả năng tản nhiệt hay không.

Sai lầm là chỉ coi hành vi nhiệt như một ghi chú thiết kế PCB.

Trong các dự án thực tế, hiệu suất nhiệt cũng bị ảnh hưởng bởi sự lựa chọn thành phần, tính nhất quán của lắp ráp, độ vừa vặn của vỏ, định tuyến cáp và điều kiện vận hành.

Nếu thành phẩm giữ nhiệt, kế hoạch thử nghiệm PCBA phải biết điều đó trước khi bắt đầu sản xuất.

Firmware và cấu hình phải thuộc gói Build

Nhiều hệ thống AV được triển khai tại hiện trường-là các sản phẩm đã được định cấu hình.

Bo mạch có thể cần chương trình cơ sở, bộ tải khởi động, địa chỉ MAC, cấu hình IP, ID thiết bị, tệp hiệu chuẩn, cấu hình hiển thị, cấu hình âm thanh hoặc bộ thông số cụ thể của khách hàng.

Nếu thông tin này được xử lý ngẫu nhiên, phần cứng có thể đúng trong khi sản phẩm được giao lại sai.

Người mua OEM nên xác định:

· người cung cấp các tập tin phần sụn;

· phiên bản nào được phê duyệt để sản xuất;

· việc lập trình xảy ra trước hay sau khi kiểm thử chức năng;

· cách xác minh thành công của chương trình;

· Liệu dữ liệu cấu hình có phải là duy nhất trên mỗi đơn vị hay không;

· số sê-ri, địa chỉ MAC hoặc ID thiết bị có phải được ghi lại hay không;

· Liệu nhãn có cần hiển thị thông tin phần sụn hoặc cấu hình hay không;

· Điều gì xảy ra nếu phần sụn thay đổi trước đợt tiếp theo.

Phần sụn không khớp có thể trông giống như lỗi phần cứng đối với khách hàng.

Đây là lý do tại sao việc kiểm soát phần sụn không nên nằm ngoài gói sản xuất. Nó phải được gắn với hồ sơ phát hành lắp ráp, kiểm tra, ghi nhãn và giao hàng.

Kiểm tra chức năng sẽ vượt xa "Nó khởi động"

Việc kiểm tra nguồn-bật nguồn sẽ trả lời một câu hỏi hẹp: thiết bị có hoạt động không?

Đối với phần cứng sản xuất chương trình phát sóng và trực tiếp, điều đó hiếm khi đủ.

Kiểm tra chức năng nên xác minh những gì sản phẩm thực sự làm. Tùy thuộc vào sản phẩm, điều đó có thể bao gồm đầu vào tín hiệu, đầu ra tín hiệu, chuyển đổi, giao tiếp, điều khiển màn hình, phản hồi giao diện, tải chương trình cơ sở, đường dẫn âm thanh, đường dẫn video, lệnh điều khiển hoặc tương tác ở cấp độ hệ thống.

Không phải mọi sản phẩm đều cần một thiết bị thử nghiệm phức tạp.

Một bảng điều khiển đơn giản có thể chỉ cần xác nhận chức năng cơ bản. Cổng phát sóng, bộ điều khiển hiển thị, bảng xử lý video hoặc mô-đun giao tiếp có thể cần đường dẫn kiểm tra có cấu trúc chặt chẽ hơn.

Câu hỏi đúng không phải là có thể thêm bao nhiêu bài kiểm tra.

Câu hỏi đúng là những sai sót nào sẽ tốn kém để phát hiện sau khi giao hàng.

Lịch thi đấu nên được lên kế hoạch trước khi bảng đến

Một thiết bị thử nghiệm không phải là thứ cần nghĩ đến sau khi lắp ráp hoàn tất.

Nếu PCBA cần quyền truy cập đầu nối, tín hiệu đầu vào được kiểm soát, tải mô phỏng, chương trình cơ sở được lập trình, đo đầu ra hoặc giữ cơ học, thì kế hoạch cố định phải được thảo luận trước khi sản xuất.

Lập kế hoạch thi đấu muộn có thể tạo ra một số vấn đề:

· Thiếu điểm kiểm tra;

· Khó tiếp cận các đầu nối sau khi lắp ráp;

· Vỏ bọc chặn đường thử;

· cáp không có sẵn;

· Phần sụn chưa sẵn sàng;

· tiêu chí chấp nhận không rõ ràng;

· Người mua và đối tác EMS định nghĩa "vượt qua" khác nhau.

Các sản phẩm phát sóng và sự kiện trực tiếp thường cần thiết lập thử nghiệm giống với một phần của hệ thống thực.

Điều đó không phải lúc nào cũng có nghĩa là một trình mô phỏng toàn bộ hệ thống. Nhưng điều đó có nghĩa là phương pháp kiểm tra phải đủ rõ ràng để đưa ra câu trả lời hữu ích.

Nếu nhà máy chỉ có thể xác nhận rằng đèn LED bật nhưng khách hàng mong đợi hoạt động của tín hiệu đã được xác minh thì kế hoạch kiểm tra chưa đầy đủ.

Trong nhiều bản dựng thực tế, thiết bị kiểm tra cuối cùng là nơi hiển thị các giả định còn thiếu: đầu nối bị chặn, chương trình cơ sở bị trễ, cáp chưa sẵn sàng hoặc người mua và nhà cung cấp đang thử nghiệm các định nghĩa khác nhau về "đạt".

Các lớp kiểm tra phải phù hợp với rủi ro

AOI, X{0}}ray, ICT và FCT đều không trả lời cùng một câu hỏi.

AOI có thể giúp phát hiện các vấn đề về vị trí và hàn có thể nhìn thấy được.
Tia X-có thể hữu ích cho các khớp ẩn dưới BGA, QFN, tấm chắn hoặc một số đầu nối-khối lượng cao nhất định.
Kiểm tra về CNTT hoặc điện có thể giúp xác định tình trạng đoản mạch, hở mạch, giá trị thành phần hoặc lưới có thể truy cập được.
FCT xác minh xem tổ hợp có thực hiện chức năng dự kiến ​​hay không.

Kế hoạch kiểm tra phải phù hợp với rủi ro sản phẩm.

Đối với một số sản phẩm phát sóng và AV, có thể cần có cách tiếp cận theo lớp. Đối với các bảng đơn giản hơn, một kế hoạch nhẹ hơn có thể là đủ.

Mục tiêu không phải là-kiểm tra quá mức mọi PCBA.

Mục đích là tránh điểm mù giữa những gì nhà máy kiểm tra và những gì sản phẩm phải làm tại hiện trường.

Nhãn, số sê-ri và hồ sơ là một phần của khả năng phục vụ

Đối với thiết bị phát sóng và AV, vấn đề nhận dạng.

Một thiết bị có thể được cài đặt trong một giá đỡ. Một đơn vị thay thế có thể cần thiết một cách nhanh chóng. Bản cập nhật chương trình cơ sở chỉ có thể áp dụng cho một số thiết bị nhất định. Một vấn đề hiện trường có thể cần được truy nguyên từ lô, cấu hình, thay đổi thành phần hoặc bản ghi thử nghiệm.

Đó là lý do tại sao nhãn mác và hồ sơ cần được xác định trước khi sản xuất.

Người mua OEM nên làm rõ:

· nội dung nhãn sản phẩm;

· định dạng số sê-ri;

· đánh dấu sửa đổi;

· tham chiếu phần sụn hoặc cấu hình;

· Địa chỉ MAC hoặc bản ghi ID thiết bị;

· định dạng hồ sơ kiểm tra;

· Yêu cầu về nhãn mác đóng gói;

· Phụ kiện hoặc cáp có được gắn vào cùng một bản ghi nối tiếp hay không.

Đây không phải là giấy tờ vì lợi ích riêng của nó.

Đó là cách người mua biết những gì đã được chế tạo, những gì đã được lập trình, những gì đã được thử nghiệm và những gì đã được vận chuyển.

Khi các sản phẩm được triển khai trên nhiều địa điểm hoặc hệ thống, sự rõ ràng đó sẽ trở nên thiết thực.

Hồ sơ tốt không làm cho sản phẩm trở nên phức tạp hơn; chúng làm cho việc khắc phục sự cố sau này ít phụ thuộc vào bộ nhớ hơn.

Box Build Thay đổi logic kiểm tra

Nếu dự án dừng ở mức PCBA cơ bản thì việc kiểm tra có thể tập trung vào chức năng cấp độ bảng mạch.

Nếu dự án chuyển sang tích hợp vỏ hoặc lắp ráp hộp, logic kiểm tra sẽ thay đổi.

Bây giờ sản phẩm có thể bao gồm:

· bao vây;

· dây cáp;

· đầu nối;

· trưng bày;

· quạt hoặc tấm tản nhiệt;

· ăng-ten;

· ốc vít;

· nhãn;

· Bộ đổi nguồn;

· bộ phụ kiện;

· thùng carton cuối cùng.

Một bo mạch trần có thể vượt qua quá trình kiểm tra chức năng trước khi tích hợp. Sau khi tích hợp, cáp có thể bị kẹp, đầu nối có thể bị chặn, miếng đệm nhiệt có thể bị lệch hoặc nhãn có thể bị ẩn.

Đối với các dự án đóng hộp, người mua OEM nên quyết định:

· liệu thử nghiệm cuối cùng diễn ra trước hay sau khi lắp ráp vỏ bọc;

· Liệu thử nghiệm tương tự có được lặp lại sau khi đóng hộp hay không;

· Liệu vỏ bọc có ảnh hưởng đến việc truy cập đầu nối hay không;

· Liệu việc định tuyến cáp có ảnh hưởng đến hoạt động của tín hiệu hay không;

· liệu sản phẩm có cần kiểm tra cấp độ-hệ thống cuối cùng hay không;

· Việc xác minh phụ kiện và bao bì có phải là một phần của việc phát hành hay không.

Khi PCBA trở thành một phần của thiết bị hoàn thiện, việc kiểm tra sẽ diễn ra theo sản phẩm chứ không chỉ bo mạch.

Người mua OEM nên chuẩn bị gì trước RFQ

Gói RFQ tốt hơn sẽ giúp đối tác EMS hiểu cách xây dựng và xác minh sản phẩm.

Đối với thiết bị phát sóng và sự kiện trực tiếp, người mua OEM nên chuẩn bị:

Mục tiêu không phải là làm cho RFQ trở nên phức tạp.

Mục tiêu là loại bỏ các giả định trước khi những giả định đó trở thành vấn đề trong sản xuất.

Đối với PCBA phát sóng và sự kiện trực tiếp, RFQ hữu ích nhất là RFQ giải thích chức năng của sản phẩm chứ không chỉ danh sách các bộ phận của sản phẩm.

Kiểm tra mức độ sẵn sàng thực tế trước khi sản xuất

Trước khi bắt đầu sản xuất, người mua OEM có thể thực hiện kiểm tra mức độ sẵn sàng ngắn gọn.

Loại danh sách kiểm tra này rất hữu ích vì nó biến việc kiểm tra từ một kỳ vọng mơ hồ thành một yêu cầu xây dựng.

Một bảng vượt qua quá trình kiểm tra lắp ráp sẽ không tự động sẵn sàng để triển khai sự kiện phát sóng hoặc trực tiếp.

Con đường thử nghiệm phải chứng minh những điều đúng đắn.

Nơi STHL phù hợp trong các dự án thiết bị phát sóng và AV

Đối với các dự án OEM liên quan đến thiết bị phát sóng, thiết bị điều khiển AV, bảng điều khiển hiển thị, cổng liên lạc, bảng điều khiển công nghiệp và-hệ thống điện tử được triển khai tại hiện trường, STHL có thể xem xét các hạng mục xác minh và sản xuất thực tế thông qualắp ráp PCB, Kiểm tra và kiểm tra, VàLắp ráp hộpthảo luận dự án.

Chúng có thể bao gồm khả năng tìm nguồn BOM, xử lý đầu nối, lập kế hoạch kiểm tra giao diện, kiểm soát cấu hình hoặc chương trình cơ sở, phạm vi kiểm tra chức năng, kiểm tra lần cuối, yêu cầu về nhãn và hồ sơ nối tiếp, tích hợp vỏ, kiểm tra phụ kiện và kỳ vọng đóng gói.

Mục tiêu không phải là thêm các bước quy trình không cần thiết.

Mục tiêu là đảm bảo PCBA có thể được lắp ráp, kiểm tra, xác định, tích hợp và phân phối theo cách phù hợp với mục đích sử dụng thực tế của sản phẩm.

Đang chuẩn bị một dự án điện tử phát sóng, AV hoặc{0}}được triển khai tại hiện trường? Gửi chi tiết dự án của bạn thông quaYêu cầu báo giáhoặc emailinfo@pcba-china.com.

Phần kết luận

Thiết bị phát sóng và sự kiện trực tiếp không chỉ phụ thuộc vào một bảng mạch hoạt động.

Nó phụ thuộc vào độ ổn định của tín hiệu, hoạt động của nguồn điện, độ tin cậy của đầu nối, lập kế hoạch EMI/ESD, hiệu suất nhiệt, kiểm soát chương trình cơ sở, kiểm tra chức năng, bản ghi nhãn và mức độ sẵn sàng giao hàng.

Đối với người mua OEM, công việc quan trọng nhất sẽ diễn ra trước khi quá trình xây dựng bắt đầu.

Xác định những gì sản phẩm phải làm.
Xác định cách nó sẽ được kiểm tra.
Xác định cách kiểm soát phần sụn và cấu hình.
Xác định cách thức đơn vị hoàn thiện sẽ được xác định, đóng gói và lặp lại.

Thử nghiệm bật nguồn chỉ là bước khởi đầu.

Đối với PCBA phát sóng và sự kiện trực tiếp, thử nghiệm thực sự là liệu sản phẩm có thể thực hiện công việc của mình sau khi lắp ráp, tích hợp, vận chuyển, lắp đặt và sử dụng tại hiện trường nhiều lần hay không.