Độ ẩm-Các thành phần nhạy cảm trong lắp ráp SMT: Hướng dẫn MSL

Tổng quan

Cuộn phim được xếp hạng MSL{0}}có thể được giao đến nơi với nhãn nguyên vẹn, vượt qua quá trình xác minh số lượng và tải sạch vào bộ nạp. Không có bước kiểm tra nào cho đội ngũ sản xuất biết tuổi thọ sàn còn lại là bao nhiêu.

Hư hỏng gói hàng liên quan đến độ ẩm-thường được kích hoạt trong quá trình chỉnh lại dòng chứ không phải trong quá trình thiết lập bộ cấp nguồn. Gói không kín có thể trông bình thường trước khi đưa vào lò ngay cả khi lịch sử phơi nhiễm của nó chưa đầy đủ.

Đối với việc lắp ráp SMT, kiểm soát MSL hiệu quả có nghĩa là gắn chính xác số bộ phận của nhà sản xuất và tùy chọn gói hàng với-thời gian mở túi, mức phơi nhiễm tích lũy trong môi trường xung quanh, khoảng thời gian lưu trữ-khô được kiểm soát và mọi mức phơi sáng lại hoặc làm lại còn lại.

Túi chống ẩm cung cấp một phần bằng chứng. Hồ sơ xử lý cụ thể-cuốn phim xác định liệu bằng chứng đó có còn hỗ trợ cho việc phát hành sản phẩm hay không.

 

Bắt đầu với MPN chính xác, không phải dòng gói

Mức độ nhạy cảm với độ ẩm, hay MSL, mô tả cách phản ứng của gói gắn trên bề mặt{0}}được phân loại sau khi hấp thụ độ ẩm và trước khi tiếp xúc với quy trình chỉnh lại dòng chảy được chỉ định.

Hai tiêu chuẩn thường được tham chiếu:

• IPC/JEDEC J-STD{2}}020 phân loại độ nhạy ẩm/độ nhạy phản xạ cho các thiết bị gắn trên bề mặt không cách nhiệt hiện hành.
• IPC/JEDEC J-STD{2}}033 đề cập đến việc xử lý, đóng gói, vận chuyển, bảo quản, sấy khô và sử dụng độ ẩm- cũng như các thiết bị nhạy cảm với dòng phản xạ.

Các tiêu chuẩn này phục vụ các mục đích khác nhau. Việc phân loại mô tả cách xếp hạng gói. Hồ sơ xử lý cho thấy điều gì đã xảy ra với vật liệu thực tế kể từ khi nó được nhận.

Yêu cầu MSL không nên được suy ra từ những tuyên bố như:

• "Đây là một BGA."
• "Đây là QFN."
• "Đây là một bộ phận-ô tô."
• "Cảm biến này được đựng trong một túi khô."
• "Gói này trông giống như một thiết bị MSL 3 khác."

Điểm bắt đầu chính xác là thành phần có thể đặt hàng chính xác.

Đánh giá tài liệu nên kết nối:

• số bộ phận của nhà sản xuất hoặc MPN;
• hậu tố gói hàng hoặc đơn đặt hàng;
• MSL đã nêu;
• nhiệt độ cơ thể gói cao nhất cho phép;
• thông tin chu trình-xử lý đủ tiêu chuẩn nếu được chỉ định;
• nhãn bao bì gốc;
• hướng dẫn xử lý hiện hành của nhà sản xuất linh kiện.

Hai thiết bị từ cùng một dòng sản phẩm có thể có các tùy chọn gói, xếp hạng MSL, nhiệt độ gói cao nhất hoặc điều kiện xử lý đủ tiêu chuẩn khác nhau. Chỉ riêng nhóm gói là không đủ để thiết lập cách xử lý một cuộn phim cụ thể.

Không phải mọi thiết bị được chỉnh lại dòng đều sử dụng cùng một lộ trình phân loại

J-STD{2}}020 chủ yếu đề cập đến các thiết bị bán dẫn gắn trên bề mặt bằng nhựa hiện hành.

Một số đèn LED, cảm biến, mô-đun, thiết bị quang điện tử, linh kiện thụ động, đầu nối và các sản phẩm phản xạ lại khác cũng có thể có các yêu cầu xử lý nhạy cảm về- hoặc xử lý-nhạy cảm. Những yêu cầu đó phải được xác nhận từ MPN chính xác, bao bì gốc, tài liệu của nhà sản xuất, tiêu chuẩn cụ thể về-thiết bị có liên quan và quy trình dự án đã được phê duyệt.

Nhà máy không nên chỉ định MSL chỉ vì một thành phần giống với một gói hàng nhạy cảm với độ ẩm.

Thời hạn sử dụng sàn là một khoảng thời gian xử lý, không phải là thời hạn sử dụng-Ngày sử dụng

Tuổi thọ sàn MSL không nên nhầm lẫn với:

• mã ngày thành phần;
• thời hạn sử dụng kho chung;
• tuổi thọ hàn;
• -độ ẩm vận hành của sản phẩm đã hoàn thành;
• ngày hết hạn tự động sau khi mở túi.

Tuổi thọ sàn là mức tiếp xúc với môi trường xung quanh được phép trước quá trình chỉnh lại dòng chảy có thể áp dụng trong các điều kiện xác định.

Tầng Tiêu chuẩn-Tham khảo Cuộc sống

Bảng này là một tài liệu tham khảo quy hoạch. Nó không phải là một lịch trình nướng phổ biến.

Quyết định sản xuất vẫn phụ thuộc vào:

• nhãn bao bì thực tế;
• hướng dẫn của nhà sản xuất linh kiện;
• giới hạn nhiệt độ-đỉnh cao-cụ thể của gói;
• tiếp xúc với môi trường xung quanh trước đó;
• lịch sử bộ nhớ-được kiểm soát;
• bất kỳ chu trình chỉnh lại dòng hoặc làm lại nào còn lại.

"Không giới hạn" đối với MSL 1 cũng không có nghĩa là thời gian lưu kho không giới hạn. Bảo vệ ESD, tính toàn vẹn của gói hàng, quá trình oxy hóa, ô nhiễm, truy xuất nguồn gốc và khả năng hàn vẫn là những mối quan tâm riêng biệt về kiểm soát vật liệu-.

Một cách thực tế để theo dõi lịch sử câu chuyện

Nhãn MSL mô tả cách phân loại thiết bị đóng gói. Nó không mô tả mọi thứ xảy ra với cuộn phim thực tế sau khi nhận, mở, sắp xếp, dàn dựng, sử dụng một phần, lưu trữ và phát hành lại.

Trong hướng dẫn này, hộ chiếu nội dung chỉ đơn giản là một tên thực tế cho lịch sử cụ thể của câu chuyện{0}}theo sau nội dung thông qua các lần chuyển giao đó. Đây không phải là tên của biểu mẫu IPC/JEDEC.

Việc nhà máy sử dụng MES, nhãn mã vạch, thẻ vật liệu được kiểm soát hay nhật ký thủ công chỉ là thứ yếu. Điều quan trọng là bản ghi vẫn chỉ đến cuộn hoặc lô chính xác khi tài liệu được phát hành lại.

Lịch sử cuộn phim hữu ích sẽ trả lời năm câu hỏi:

1. Thành phần và gói chính xác này là gì?
2. Tình trạng xác minh của nó khi nhận được là gì?
3. Nó được mở khi nào và mức độ tiếp xúc với môi trường xung quanh đã tích lũy như thế nào?
4. Quá trình lưu trữ hoặc phục hồi có kiểm soát nào đã được áp dụng?
5. Nó có thể được giải phóng cho chu kỳ nhiệt liên quan tiếp theo không?

Core reel{0}}Bản ghi cấp độ

Nhận: Xác minh nhãn, con dấu và nhận dạng bộ phận

Trạng thái vật chất hữu ích đầu tiên không chỉ đơn giản là “túi quà”.

Nhà máy cần xác minh rằng danh tính bộ phận, tình trạng-đóng gói khô và bằng chứng xử lý hiện có có liên quan với nhau.

Vật liệu nhạy cảm với độ ẩm-có thể xuất hiện dưới dạng:

• gói khô của nhà sản xuất còn nguyên vẹn;
• một nhà phân phối-cuộn đóng gói lại;
• hàng đã mở trước đó;
• tài liệu do khách hàng-cung cấp;
• một phần cuộn;
• cắt băng;
• các thiết bị lỏng lẻo trong khay hoặc ống.

Một túi chống ẩm còn nguyên vẹn, hay MBB, có nhãn dễ đọc, con dấu được chấp nhận và thông tin gói hàng hỗ trợ có thể hỗ trợ việc đưa vào quy trình bảo quản hiện hành.

Một dải linh kiện lỏng lẻo không có thông tin gói ban đầu không thể tự động nhận được trạng thái tương tự chỉ vì dấu trên thân có vẻ khớp với BOM.

Nhận dạng bộ phận và trạng thái độ ẩm là các bản ghi liên quan nhưng chúng không thể thay thế cho nhau. Nhóm nhận có thể xác nhận rằng thành phần đó là MPN chính xác trong khi vẫn không thể xác nhận rằng nó đã sẵn sàng để chỉnh lại.

Trong thực tế, việc nhận hiếm khi xảy ra trường hợp bản ghi bị lỗi hoàn toàn. Điểm yếu thường là sự chuyển giao. Túi và nhãn có thể được kiểm tra chính xác khi kiểm tra lần đầu, nhưng tình trạng sử dụng được vẫn có thể bị mất sau này nếu bộ đồ nghề, giai đoạn dây chuyền và trả lại vật liệu được lưu giữ dưới dạng hồ sơ riêng biệt.

Thẻ chỉ báo độ ẩm có thể xác nhận điều gì

Thẻ chỉ báo độ ẩm hoặc HIC cung cấp bằng chứng về độ ẩm đạt được bên trong MBB.

Nó không đo trực tiếp độ ẩm được hấp thụ bởi mọi thành phần trong bao bì.

Một HIC chấp nhận được không giải quyết được:

• thiếu nhãn MSL;
• thời gian mở cửa trước đó không xác định;
• một túi bị thủng hoặc bịt kín kém;
• phơi nhiễm trước khi đóng gói lại;
• lô hỗn hợp;
• một món nướng không có giấy tờ;
• thiếu hồ sơ lưu trữ.

HIC bất thường sẽ kích hoạt quá trình xem xét có kiểm soát dựa trên nhãn gói, loại thẻ, hướng dẫn của nhà sản xuất và quy trình xử lý hiện hành. Nó không được biến thành một quyết định chấp nhận-hoặc-từ chối không chính thức tại dây chuyền SMT.

 

Mở MBB: Bắt đầu ghi lại phơi sáng

Cuộn phim không cần phải đến máy định vị trước khi lịch sử phơi sáng của nó trở nên phù hợp.

MBB có thể được mở cho:

• kiểm tra đầu vào;
• đếm số lượng;
• xác minh nhãn;
• phân chia vật liệu giữa các công việc;
• bộ linh kiện;
• chuẩn bị thức ăn;
• thiết lập bài viết-đầu tiên.

Mở túi cho một nhiệm vụ ngắn hạn vẫn là một sự kiện vật chất.

Bản ghi mở đầu phải luôn được kết nối với:

• tùy chọn MPN và gói;
• danh tính cuộn hoặc lô;
• ngày giờ khai mạc;
• MSL hiện hành;
• công việc hoặc công việc được giao;
• điều kiện bảo quản;
• người, trạm hoặc quá trình mở tài liệu.

Đây là nơi giao nhau giữa việc xử lý MSL và bộ công cụ thành phần.

Kitting có thể xác nhận rằng có sẵn bộ phận, số lượng, gói và định dạng sản xuất chính xác. Nó không đảm bảo rằng vật liệu sẽ vẫn nằm trong khoảng thời gian phơi sáng cho phép trong khi phần còn lại của công việc được chuẩn bị.

Một bộ sản phẩm có thể đã hoàn thiện nhưng vẫn không thể cung cấp cho dây chuyền SMT nếu bản ghi phơi nhiễm-độ ẩm của nó không đầy đủ.

Đối với các dự án liên quan đến nguyên liệu có nguồn gốc, do khách hàng-cung cấp hoặc ký gửi, STHLTìm nguồn cung ứng linh kiệnđường dẫn dịch vụ giải thích cách BOM đánh giá, tìm nguồn cung ứng, chuẩn bị vật liệu và lắp ráp linh kiện kết nối với quá trình lắp ráp PCB.

 

Dàn dựng dòng: Đếm thời gian chờ đợi

Một guồng có thể mất nhiều thời gian chờ đợi hơn là đặt.

Vật liệu có thể vẫn nằm ngoài điều kiện bảo quản khô{0}}đã được phê duyệt khi:

• được tải trên xe trung chuyển ngoại tuyến;
• dàn bên cạnh máy định vị;
• chờ đợi trên xe đẩy lắp đặt;
• được giữ trong quá trình điều chỉnh stencil hoặc chương trình;
• bị trì hoãn bởi một mục BOM khác bị thiếu;
• đang chờ phê duyệt-bài viết đầu tiên;
• chuyển qua ca làm việc;
• bị ảnh hưởng bởi việc bảo trì thiết bị hoặc ngừng hoạt động của đường dây.

Bản ghi tuổi thọ sàn phải tính đến thời gian liên quan nằm ngoài điều kiện bảo quản được phê duyệt.

Chạy SMT hai{0}} giờ không có nghĩa là phơi sáng trong hai giờ khi cuộn phim được mở trong ca trước.

Điều này trở nên khó quản lý hơn trong nguyên mẫu, bản dựng{0}}thử nghiệm và sản xuất hỗn hợp-cao:

• các cuộn khác nhau cho cùng một công việc có thể được mở vào những ngày khác nhau;
• một phần của bộ sản phẩm có thể sẵn sàng trước khi có BOM hoàn chỉnh;
• một cuộn có thể quay trở lại nơi lưu trữ được kiểm soát trong khi một cuộn khác vẫn được sắp xếp;
• một phần cuộn có thể hỗ trợ một số hoạt động sản xuất;
• mức độ ưu tiên của dòng có thể thay đổi sau khi bắt đầu thiết lập.

Các bản dựng phân tách đặc biệt dễ đọc sai. Một cuộn phim có thể được mở để thiết lập bài viết-đầu tiên, chỉ sử dụng một vài thành phần, đưa trở lại bộ nhớ và sau đó được phát hành lại sau khi lịch sản xuất thay đổi. Số lượng thành phần hầu như không thay đổi, nhưng vị trí sống-sàn thì không.

Trên sàn, con số hữu ích là thời lượng sàn còn lại trên cuộn phim đó-không phải thời gian bắt đầu theo lịch trình của lệnh sản xuất.

Thẻ giấy và nhật ký thủ công có thể hoạt động khi chúng được kiểm soát, dễ đọc và gắn với tài liệu. MES không giải quyết được vấn đề nếu người vận hành không ghi lại chính xác các sự kiện mở, trả lại hoặc lưu trữ.

 

Trả lại dòng: Giữ nguyên tầng còn lại-Trạng thái tồn tại

Vật liệu chưa sử dụng sẽ không được trả lại vào kho như thể nó là hàng chưa mở.

Quá trình trả về dòng được kiểm soát-phải đảm bảo:

• MPN;
• danh tính lô và cuộn ban đầu;
• thời gian lấy ra khỏi nơi lưu trữ đã được phê duyệt;
• tiếp xúc tích lũy với môi trường xung quanh;
• trạng thái cuộc sống-tầng còn lại;
• lệnh sản xuất và tham chiếu dây chuyền;
• thời gian trở về;
• tình trạng đóng gói;
• bất kỳ sự kiện hoặc sai lệch bất thường nào.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các dự án PCBA nguyên mẫu và{0}}có khối lượng thấp, trong đó một cuộn phim có thể hỗ trợ nhiều bản dựng trong khoảng thời gian vài tuần hoặc vài tháng.

Một trong những điều kiện hoàn trả gây hiểu lầm nhất là cuộn sạch trong MBB mới và không còn-sàn-tuổi thọ. Bao bì có vẻ được kiểm soát nhưng vẫn chưa rõ tình trạng sản xuất.

Cuộn được trả lại phải giữ lại lịch sử trước đó khi nó được đưa vào kho lưu trữ có kiểm soát, được đóng gói lại hoặc được phát hành lại.

Nhãn mới không được ghi đè lên nhận dạng lô ban đầu. MBB mới không được coi là bằng chứng cho thấy thiết bị đã khô trước khi gắn lại.

 

Lắp ráp hai mặt-: Tài khoản cho Pass Reflow thứ hai

Các thành phần được gắn ở mặt thứ nhất vẫn có thể nhìn thấy đường chỉnh lại dòng thứ hai.

Một bảng đã được lắp ráp một phần cũng có thể đợi trước:

• in và sắp xếp mặt-thứ hai;
• một chu kỳ chỉnh lại dòng theo kế hoạch khác;
• cài đặt thành phần bị trì hoãn;
• sửa chữa hoặc làm lại.

Do đó, kế hoạch xử lý phải bao gồm toàn bộ trình tự lắp ráp, bao gồm cả thời gian chờ đợi giữa các bên.

Kế hoạch quá trình cần xác định:

• bước hàn nào là lần tiếp xúc với nhiệt cuối cùng có liên quan;
• điều kiện chờ đợi giữa các bên lắp ráp được kiểm soát như thế nào;
• nơi lưu trữ các bảng lắp ráp một phần;
• gói đã cài đặt nào sẽ trải qua một chu kỳ nhiệt khác;
• sự chậm trễ trong sản xuất tăng lên như thế nào;
• cách xử lý các thành phần thay thế được sử dụng trong quá trình làm lại.

Ca sản xuất có thể kết thúc trong khi-nghĩa vụ kiểm soát độ ẩm vẫn tiếp tục.

Kết quả AOI không thay thế bản ghi xử lý vật liệu. Việc tiếp xúc với độ ẩm được kiểm soát trước khi phản xạ lại thông qua dữ liệu gói, thời gian, lưu trữ và xử lý được ghi lại.

Bạn cũng không nên nhầm lẫn MSL với các yêu cầu về{0}}độ ẩm hoạt động hoặc môi trường của thành phẩm. Những điều đó thuộc về một thiết kế riêng biệt và đánh giá độ tin cậy.

Bảo quản khô, đóng gói lại và nướng thực hiện các công việc khác nhau

Những hành động này thường được nhóm lại với nhau nhưng chúng không thể thay thế cho nhau.

Bảo quản khô chỉ có ý nghĩa khi biết được tình trạng tủ, thời gian bảo quản, đóng gói và phơi nhiễm trước đó. Bản thân “bảo quản trong tủ khô” không phải là một hồ sơ vật chất hoàn chỉnh.

Tương tự như vậy, việc dán lại cuộn phim sẽ tạo ra một điều kiện bảo quản mới. Nó không xây dựng lại lịch sử phơi nhiễm chưa biết.

Nướng là một quá trình phục hồi có kiểm soát

Có thể cần phải nướng khi quy trình phục hồi đã được phê duyệt yêu cầu loại bỏ độ ẩm đã hấp thụ trước khi nung lại.

Nó không nên được áp dụng tự động cho mỗi cuộn phim được mở.

Một quyết định có kiểm soát có thể phụ thuộc vào:

• MSL chính xác;
• độ dày thân gói;
• lịch sử phơi nhiễm đã biết hoặc chưa biết;
• điều kiện và thời gian tiếp xúc;
• hướng dẫn của nhà sản xuất linh kiện;
• nhiệt độ và thời gian sấy;
• quy trình J{0}}STD-033 hiện hành;
• khả năng nhiệt độ chất mang;
• đăng-nhận dạng và đóng gói nướng.

▎Một quy tắc chung như sau không chịu trách nhiệm về mặt kỹ thuật:

Tất cả các thành phần MSL đã tiếp xúc phải được nướng ở nhiệt độ 125 độ trong 24 giờ.

Quy trình chính xác phụ thuộc vào thiết bị thực tế, gói hàng, nhà cung cấp dịch vụ, lịch sử phơi nhiễm và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Việc nướng ở nhiệt độ cao-không cần thiết hoặc lặp đi lặp lại cũng có thể gây ra mối lo ngại liên quan đến vật liệu mang, lớp hoàn thiện thành phần hoặc khả năng hàn, tùy thuộc vào bộ phận và quy trình.

Kiểm tra giá đỡ trước lò nướng

Thiết bị có thể chịu được nhiệt độ mà thiết bị mang nó không thể chịu được.

Trước khi nướng, hãy xác nhận xem nguyên liệu có được giữ ở:

• một khay có thể nướng được;
• một-khay không nướng được;
• băng và cuộn;
• một cái ống;
• một thùng chứa-do khách hàng cung cấp;
• một phương tiện sản xuất tạm thời.

Nếu các thành phần phải được chuyển trước khi nướng, việc chuyển đó sẽ trở thành một hoạt động được kiểm soát khác. Bảo vệ ESD, nhận dạng bộ phận và lô, phân cực, định hướng, kiểm soát ô nhiễm, số lượng, ghi nhãn và đóng gói lại đều cần được giữ nguyên.

Nếu không, bước phục hồi độ ẩm có thể tạo ra vấn đề về nhận dạng, định hướng hoặc ô nhiễm lô hàng mới.

Khi lịch sử chưa đầy đủ: Xác định bố cục

Lịch sử chưa biết không nên được chuyển đổi thành lịch sử đã biết thông qua giả định.

Tại thời điểm phát hành, vật liệu phải được xử lý bằng văn bản:

• phát hành sang sản xuất trong khoảng thời gian-sàn đã được xác minh;
• hoàn thành quy trình sấy khô hoặc nướng đã được phê duyệt rồi-thả ra;
• giữ lại kỹ thuật, chất lượng hoặc sự sắp xếp của khách hàng;
• thay thế hoặc trả lại vật liệu khi việc thu hồi không được phê duyệt.

Một túi bị hư hỏng hoặc hồ sơ không đầy đủ không tự động làm cho các bộ phận đó không thể sử dụng được. Điều đó có nghĩa là cuộn phim vẫn được giữ nguyên cho đến khi kỹ thuật, chất lượng hoặc khách hàng đồng ý về bước tiếp theo.

Chìa khóa trao tay và vật liệu ký gửi làm thay đổi ranh giới bằng chứng

Các thành phần do khách hàng cung cấp không hẳn là kém tin cậy hơn so với tài liệu có nguồn gốc từ nhà máy.

Sự khác biệt là mức độ lịch sử xử lý trước đó được nhà cung cấp EMS hiển thị.

Trước khi sản xuất, cả hai bên nên thống nhất ai có thể:

• cho phép nướng bánh;
• chấp thuận chuyển sang hãng vận chuyển khác;
• chấp nhận-tài liệu được đóng gói lại của nhà phân phối;
• thay thế các bộ phận bị hở;
• phê duyệt việc sử dụng tài liệu có hồ sơ không đầy đủ;
• chấp nhận hiệu ứng chi phí hoặc tiến độ;
• cho phép sai lệch quy trình.

Việc có các thành phần trên trang web không giúp công việc thực hiện-sẵn sàng nếu không ai có thể hỗ trợ trạng thái phát hành của chúng.

Người mua OEM nên hỏi gì trước khi phát hành SMT

Người mua OEM không cần thiết kế quy trình MSL nội bộ của nhà máy.

Họ cần xác nhận rằng quy trình có thể trả lời các câu hỏi sau:

1. MSL chính xác và nhiệt độ cơ thể gói hàng cao nhất được xác minh như thế nào?
2. Sự kiện nào bắt đầu hoặc tiếp tục bản ghi phơi nhiễm?
3. Thời gian chờ đợi trong quá trình sắp xếp và dàn dựng dây chuyền được bao gồm như thế nào?
4. Thông tin nào sau một cuộn phim chưa sử dụng sẽ được đưa trở lại kho lưu trữ?
5. Các bo mạch đã được lắp ráp một phần được xử lý như thế nào trước khi chỉnh lại dòng khác?
6. Điều gì xảy ra khi không xác định được lịch sử mở hoặc lưu trữ?
7. Ai có thể phê duyệt việc nướng, thay thế hoặc sai lệch?

Thông tin dự án hữu ích có thể bao gồm:

• hoàn thành số bộ phận của nhà sản xuất;
• hậu tố gói và đặt hàng;
• các kênh tìm nguồn cung ứng được phê duyệt;
• thông tin về nhiệt độ-cao điểm và MSL có sẵn;
• mô hình vật liệu chìa khóa trao tay, hỗn hợp hoặc ký gửi;
• MBB gốc và thông tin nhãn;
• hồ sơ mở, sấy khô hoặc đóng gói lại trước đó;
• số chu kỳ chỉnh lại dòng dự kiến;
• kế hoạch phân chia-sản xuất hoặc lặp lại-lịch trình xây dựng;
• yêu cầu về mã lô và ngày-;
• thẩm quyền phục hồi hoặc thay thế;
• hướng dẫn đối với vật liệu chưa sử dụng.

Câu hỏi đánh giá-nhà cung cấp thực tế là:

▎Giải thích cách xác định các thành phần được xếp hạng MSL,-theo dõi thời gian, lưu trữ, trả về từ dây chuyền SMT và giải phóng thông qua quy trình chỉnh lại có liên quan cuối cùng-và cách xử lý tài liệu có lịch sử không xác định.

Câu hỏi đó tiết lộ nhiều điều về quy trình hơn là hỏi liệu nhà máy có tủ sấy hay lò nướng hay không.

 

Cách STHL kết nối việc kiểm soát vật liệu với lắp ráp PCB

Công ty TNHH Công nghệ STHL Thâm Quyến (STHL) cung cấp nguồn cung ứng linh kiện dựa trên dự án và lắp ráp PCB-theo mô hình vật liệu chìa khóa trao tay, một phần-chìa khóa trao tay, kết hợp và khách hàng{4}}được cung cấp hoặc ký gửi-.

Trong phạm vi dự án đã được xác nhận, việc đánh giá-sự sẵn sàng của vật liệu có thể bao gồm:

• tùy chọn gói và MPN chính xác;
• tình trạng nhãn và gói hàng khô- sắp đến;
• thông tin về nhiệt độ-cao điểm và MSL có sẵn;
• hồ sơ mở hoặc tiếp xúc;
• trạng thái lắp đặt thành phần-;
• thông tin lưu trữ-được kiểm soát;
• hồ sơ nướng bánh nếu có;
• Vấn đề và trả lại dòng SMT;
• trình tự chỉnh lại dòng theo kế hoạch.

Kết quả kiểm tra và hồ sơ vật liệu cũng có thể được ghi vào MES theo yêu cầu của dự án. Phương pháp theo dõi chính xác, điều kiện bảo quản, quy trình thu hồi và thẩm quyền xử lý phải được xác nhận đối với từng dự án và tình trạng của vật liệu nhận được.

Đối với các dự án yêu cầu phải phối hợp chuẩn bị nguyên liệu, bố trí SMT, chỉnh lại dòng, kiểm tra và thực hiện sản xuất, hãy xem xét STHLlắp ráp PCBkhả năng.

 

Phần kết luận

Kiểm soát MSL không phải là việc kiểm tra kho hàng được hoàn thành ngay khi nhận hàng.

Đó là một bản ghi cấp độ cuộn{0}}liên tục theo dõi thành phần chính xác thông qua quá trình đóng gói khô, mở túi, sắp xếp thành phần, dàn dựng dây chuyền, lưu trữ có kiểm soát, trả lại dây chuyền, lắp ráp đã hoàn thành một phần, chỉnh lại dòng cuối cùng và bất kỳ quy trình khôi phục nào đã được phê duyệt.

MBB duy trì điều kiện lưu trữ. Tủ khô quản lý các điều kiện trong tương lai, trong khi quy trình sấy hoặc nướng đã được phê duyệt có thể thu hồi nguyên liệu khi được yêu cầu. Không có biện pháp kiểm soát nào trong số đó thay thế được lịch sử xử lý có thể theo dõi được.

Quyết định giải phóng an toàn nhất cho các bộ phận nhạy cảm với độ ẩm-trong tổ hợp SMT dựa trên những gì có thể được xác minh về MPN chính xác, mức phơi sáng tích lũy, lịch sử lưu trữ và chu kỳ nhiệt tiếp theo-chứ không phải dựa trên việc cuộn phim trông bình thường như thế nào khi nó đến bộ nạp.

Đối với bản dựng bao gồm các thành phần được -xếp hạng MSL hoặc do khách hàng{1}}cung cấp, hãy gửi BOM, tệp Gerber, CPL hoặc dữ liệu chọn-và-đặt, bản vẽ lắp ráp, số lượng, thời gian thực hiện mục tiêu và các yêu cầu kiểm tra thông quamẫu yêu cầu.

Đối với nguyên liệu ký gửi, hãy bao gồm mọi lịch sử đóng gói, đóng gói lại hoặc nướng túi-mở, phơi khô- có sẵn. Bạn cũng có thể liên hệ với STHL tạiinfo@pcba-china.com.