Giới thiệu
Quá trình lắp ráp PCB thí điểm không nên bắt đầu chỉ với một câu hỏi: "Bo mạch có thể hoạt động được không?"
Điều đó là quá lỏng lẻo cho giai đoạn này.
Vào thời điểm dự án đạt đến giai đoạn xây dựng thử nghiệm, nhóm thường có một nguyên mẫu hoạt động đủ tốt để thực hiện bước tiếp theo. Câu hỏi khó hơn là liệu bản dựng tiếp theo có thể chứng minh được khả năng lặp lại, khả năng kiểm thử, tính sẵn sàng lắp ráp, tính ổn định của nguồn cung ứng và đủ độ tin cậy của quy trình để hỗ trợ sản xuất theo lô hoặc số lượng-nhỏ hay không.
Đó là nơi tiêu chí chấp nhận quan trọng.
Tiêu chí chấp nhận xác định những gì sẽ được chấp nhận, những gì phải được xem xét, những gì có thể được làm lại và những gì sẽ dừng lô trước khi bắt đầu chạy thử. Chúng không nên được viết sau khi bảng đến. Nếu người mua, đối tác của EMS và nhóm kỹ thuật đợi cho đến khi kiểm tra hoặc kiểm tra chức năng để quyết định "có thể chấp nhận" nghĩa là gì thì quá trình chạy thử nghiệm có thể chuyển thành đánh giá qua lại thay vì xác thực có kiểm soát.
Đối với quá trình lắp ráp PCB thí điểm, tiêu chí chấp nhận thực tế phải bao gồm các tiêu chuẩn tay nghề, điều kiện kiểm tra chức năng, phạm vi kiểm tra, logic lấy mẫu, quy tắc thay thế thành phần, giới hạn làm lại, tài liệu và lộ trình quyết định để đạt, giữ, làm lại, sử dụng tài liệu-khi-được phê duyệt hoặc từ chối.
Tại sao tiêu chí chấp nhận lại quan trọng trước khi chạy thử nghiệm
Bản dựng nguyên mẫu có thể chịu được nhiều cách diễn giải hơn.
Một cuộc chạy thử nghiệm không thể.
Trong quá trình làm nguyên mẫu ban đầu, các kỹ sư có thể mong đợi sự không chắc chắn. Họ có thể thăm dò thủ công, chỉ kiểm tra các chức năng chính, phê duyệt các bản sửa lỗi tạm thời hoặc chấp nhận các thay thế có giới hạn chỉ để tiếp tục học hỏi. Đó là điều bình thường khi mục đích là khám phá.
Quá trình lắp ráp PCB thí điểm có một công việc khác.
Nó sẽ giúp người mua hiểu liệu thiết kế, kế hoạch tìm nguồn cung ứng, quy trình lắp ráp và phương pháp thử nghiệm có đủ ổn định cho giai đoạn tiếp theo hay không. Nếu tiêu chí chấp nhận không rõ ràng, quá trình chạy thử nghiệm vẫn có thể tạo ra bảng mạch, nhưng kết quả có thể không trả lời được những câu hỏi mà người mua thực sự cần trả lời.
Một bảng làm việc không giống như một bản dựng thử nghiệm được chấp nhận.
Sự khác biệt là kỷ luật. Một bảng làm việc chứng minh chức năng cơ bản. Việc xây dựng thử nghiệm được chấp nhận chứng tỏ rằng lô đã đáp ứng một loạt các kỳ vọng về xây dựng, kiểm tra, thử nghiệm, ghi chép và xử lý đã xác định.
Trong các dự án thực tế, nhiều sự chậm trễ không bắt đầu bằng một lỗi thiết kế nghiêm trọng. Họ bắt đầu với một tiêu chí không thành công. Một bên coi mối hàn là có thể chấp nhận được, trong khi bên kia muốn lô hàng được giữ nguyên. Một bo mạch đã vượt qua bài kiểm tra trên băng ghế dự bị ở nhiệt độ phòng, nhưng không ai chỉ định liệu nó có vượt qua ranh giới điện áp, tải hoặc nhiệt độ hay không. Một bộ phận thay thế hoạt động trong một đơn vị, nhưng nhóm chưa bao giờ thống nhất liệu bộ phận thay thế đó có được chấp thuận cho lô thí điểm hay không.
Đó không chỉ là vấn đề về chất lượng. Chúng là những vấn đề về quyết định.
Tiêu chí chấp nhận nào nên bao gồm
Tiêu chí chấp nhận không cần phải phức tạp. Chúng cần được viết ra, chia sẻ và đủ cụ thể để hỗ trợ cho một quyết định.
Đối với hầu hết các hoạt động lắp ráp PCB thử nghiệm, người mua nên xác định các lĩnh vực sau trước khi bản dựng được phát hành.
1. Tiêu chuẩn tay nghề và lớp IPC
Lớp đầu tiên là tay nghề.
Điều này bao gồm chất lượng mối hàn, vị trí thành phần, độ phân cực, độ sạch, tình trạng thẩm mỹ, các bộ phận bị hư hỏng, các bộ phận bị thiếu, các bộ phận sai, căn chỉnh đầu nối, dấu vết và bất kỳ tình trạng nào có thể nhìn thấy được ảnh hưởng đến độ tin cậy của quá trình lắp ráp.
Đối với nhiều dự án, kỳ vọng cấp IPC-A-610 hoặc quy tắc tay nghề do khách hàng xác định được sử dụng làm cơ sở. Tuy nhiên, người mua không nên cho rằng đối tác EMS biết cách giải thích nào được áp dụng trừ khi nó được nêu rõ ràng trong gói sản xuất, đơn đặt hàng hoặc thỏa thuận chất lượng.
Cụm từ như "tuân thủ -IPC" thường là không đủ.
Dự án cần làm rõ liệu bản dựng dự kiến tuân theo Cấp 2, Cấp 3 hay yêu cầu cụ thể của khách hàng. Nó cũng nên nêu ra bất kỳ trường hợp ngoại lệ nào quan trọng đối với sản phẩm, chẳng hạn như các quy tắc thẩm mỹ đặc biệt, yêu cầu căn chỉnh đầu nối, yêu cầu về lớp phủ hoặc yêu cầu về độ sạch.
Việc chạy thử nghiệm không nên bị trì hoãn vì một bên đang kiểm tra theo một kỳ vọng trong khi bên kia đang xem xét theo một kỳ vọng khác.
Đối với người mua OEM, câu hỏi thực tế rất đơn giản:
Điều kiện tay nghề nào có thể chấp nhận được và điều kiện nào phải dừng lô hàng để xem xét?
Câu hỏi đó cần được trả lời trước khi bắt đầu lắp ráp.
2. Điều kiện kiểm tra chức năng và giới hạn biên
Quá trình chạy thử nghiệm không chỉ cần xác định rõ hơn "bật nguồn và kiểm tra".
Tiêu chí kiểm tra chức năng phải mô tả những gì bo mạch phải làm, theo thiết lập nào, với phiên bản chương trình cơ sở hoặc phần mềm nào, trong bao lâu và với kết quả đạt/không đạt có thể đo lường được. Điều này có thể bao gồm phạm vi nguồn điện đầu vào, dòng điện rút ra, phản hồi tín hiệu, hành vi giao tiếp, đầu ra cảm biến, đèn LED chỉ báo, hoạt động của rơ-le, điều khiển động cơ hoặc quạt, xác nhận lập trình hoặc các bước chức năng cụ thể của sản phẩm.
Phương pháp kiểm tra cũng quan trọng như hạng mục kiểm tra.
Một tấm ván đặt trên bàn kỹ sư có thể không đi qua quy trình thử nghiệm thí điểm lặp lại. Nếu mọi đơn vị đều yêu cầu sự ứng biến, diễn giải thủ công hoặc đánh giá kỹ thuật thì phương pháp thử nghiệm chưa sẵn sàng để xác thực ở cấp độ-thử nghiệm.
Khi ứng dụng yêu cầu, người mua cũng nên xác định các điều kiện biên. Điều đó có thể bao gồm giới hạn điện áp đầu vào, điều kiện nhiệt độ, điều kiện tải, phiên bản chương trình cơ sở, chế độ vận hành hoặc điều kiện căng thẳng cụ thể của khách hàng. Không phải mọi dự án đều cần thử nghiệm môi trường ở giai đoạn thí điểm, nhưng nhóm nên quyết định điều đó một cách có chủ ý, không được bỏ sót.
Đối với việc lắp ráp PCB thí điểm, các tiêu chí kiểm tra chức năng phải được viết theo cách mà kỹ thuật viên có thể lặp lại chứ không chỉ theo cách mà kỹ sư thiết kế có thể hiểu được.
3. Phạm vi kiểm tra và phạm vi kiểm tra
Không phải mọi lần chạy thử đều cần độ sâu kiểm tra giống nhau.
Một số bo mạch có thể cần kiểm tra trực quan, AOI và kiểm tra nguồn-cơ bản. Những người khác có thể yêu cầu kiểm tra bằng tia X đối với BGA hoặc các mối hàn ẩn, ICT đối với vùng phủ điện, FCT đối với hành vi ở cấp độ hệ thống-, kiểm tra đầu dò bay, quét ranh giới, xác minh lập trình hoặc một thiết bị kiểm tra cụ thể của khách hàng-.
Người mua nên xác định phạm vi kiểm tra và thử nghiệm dự kiến trước khi cam kết lịch trình.
Đây không chỉ là vấn đề chất lượng. Nó cũng là một vấn đề thời gian.
Nếu việc chuẩn bị thiết bị CNTT, quy trình kiểm tra chức năng, thiết lập chương trình kiểm tra, các bước lập trình, báo cáo tia X hoặc ghi nhật ký dữ liệu đặc biệt được thêm vào sau khi lập kế hoạch lắp ráp thì quá trình chạy thử có thể đợi ngay cả khi bản thân bo mạch đã sẵn sàng.
Bản dựng thử nghiệm có thể tiến triển nhanh hơn khi phạm vi thử nghiệm rõ ràng. Quá trình này diễn ra chậm hơn khi đối tác EMS phải làm rõ kỳ vọng kiểm tra sau khi lô hàng đã được xử lý.
4. Kế hoạch lấy mẫu và-Quy tắc quyết định cấp độ lô
Đây là lúc nhiều bản dựng thử nghiệm trở nên khó chịu: người mua thấy một vài khiếm khuyết, nhóm EMS thấy một lô thử nghiệm nhỏ và không ai có quy định bằng văn bản về những gì sẽ xảy ra tiếp theo.
Một đợt chạy thử nghiệm thường đủ nhỏ để người mua có thể muốn kiểm tra từng căn hộ một cách thủ công. Đôi khi đó là cách tiếp cận đúng đắn.
Đối với các lô thí điểm nhỏ, việc kiểm tra trực quan 100% hoặc kiểm tra chức năng 100% có thể thực tế và hữu ích vì nhóm vẫn đang tìm hiểu về thiết kế và quy trình. Đối với số lượng thí điểm lớn hơn hoặc các sản phẩm hoàn thiện hơn, kế hoạch lấy mẫu có thể thực tế hơn.
Dù bằng cách nào, các quy tắc quyết định phải được xác định trước khi xây dựng.
Nếu sử dụng phương pháp lấy mẫu, nhóm nên xác định các loại khuyết tật như khuyết tật nghiêm trọng, khuyết tật lớn và khuyết tật nhỏ và thống nhất xem mỗi loại ảnh hưởng như thế nào đến việc chấp nhận lô hàng. Việc lấy mẫu dựa trên AQL-có thể cung cấp tài liệu tham khảo hữu ích nhưng dự án vẫn cần có phán đoán riêng dựa trên rủi ro sản phẩm, ngành và mục tiêu thí điểm.
Nếu không có nhiều-quy tắc quyết định ở cấp độ lô, một số ít lỗi có thể tạo ra sự trì hoãn lô hàng hoặc trì hoãn xem xét không cần thiết.
Tiêu chí chấp nhận phải xác định điều gì sẽ xảy ra khi:
- một đơn vị không vượt qua bài kiểm tra chức năng
- một số đơn vị cho thấy cùng một khiếm khuyết
- khiếm khuyết chỉ mang tính thẩm mỹ nhưng có thể lặp lại
- sự cố có liên quan đến một vấn đề thiết kế đã biết
- sự cố dường như đến từ quá trình lắp ráp, vật liệu, chương trình cơ sở hoặc thiết lập thử nghiệm
Vấn đề không phải là làm cho phi công chạy một cách cứng nhắc. Vấn đề là tránh quyết định dưới áp lực.
5. Quy tắc chấp nhận vật liệu và thay thế linh kiện
Những thay đổi quan trọng rất dễ bị đánh giá thấp vì chúng thường có vẻ vô hại trong BOM.
Quá trình chạy thử nghiệm có thể sử dụng các bộ phận thay thế, các sản phẩm thay thế đã được phê duyệt hoặc các kênh tìm nguồn cung ứng khác với nguyên mẫu. Điều đó có thể chấp nhận được nhưng phải được kiểm soát.
Nếu sử dụng bộ phận thay thế, nhóm nên biết liệu quá trình chạy thử có đang xác thực thiết kế ban đầu, bộ phận thay thế hay cả hai hay không. Thành phần-tương thích với pin vẫn có thể ảnh hưởng đến thời gian, hoạt động nhiệt, hoạt động khởi động, biên độ tín hiệu, độ sáng đèn LED, hoạt động sạc, độ ổn định khi giao tiếp hoặc phản hồi kiểm tra.
Đây là nơi người mua thường mất đi sự rõ ràng.
Nhóm nghiên cứu cho rằng họ đang thử nghiệm sản phẩm. Trên thực tế, đó có thể là việc thử nghiệm sản phẩm cộng với sự thay đổi nguồn cung ứng chưa được xem xét.
Trước khi chạy thử nghiệm, người mua nên xác định:
- phần nào là quan trọng
- những lựa chọn thay thế nào được phê duyệt
- sự thay thế nào cần có sự chấp thuận bằng văn bản
- liệu các hạn chế về thương hiệu hoặc nhà phân phối có được áp dụng hay không
- liệu có cần mã ngày, mã lô hay truy xuất nguồn gốc lô hay không
- liệu kết quả thí điểm có còn hiệu lực hay không nếu sử dụng kết quả thay thế
Các quy tắc quan trọng là một phần của tiêu chí chấp nhận vì chúng ảnh hưởng đến ý nghĩa thực sự của kết quả thí điểm.
6. Làm lại, sửa chữa và sử dụng-khi-được phê duyệt
Chạy thử nghiệm thường tiết lộ vấn đề.
Đó không tự động là một vấn đề. Bản dựng thử nghiệm một phần nhằm mục đích bộc lộ những gì vẫn cần cải thiện.
Vấn đề bắt đầu khi việc làm lại trở nên vô hình.
Nếu lô hàng chỉ có thể vượt qua sau nhiều lần chỉnh sửa, cứu hộ thủ công, hoán đổi thành phần, thay đổi hệ thống dây điện hoặc can thiệp kỹ thuật không rõ ràng thì kết quả thử nghiệm có thể trông đẹp hơn so với thực tế của quy trình.
Người mua nên xác định những gì được phép làm lại, những gì phải được ghi lại và khi làm lại thay đổi ý nghĩa của kết quả thí điểm.
Việc tách biệt ba ý tưởng cũng rất hữu ích:
Làm lại có nghĩa là sửa chữa một khiếm khuyết để thiết bị đáp ứng các tiêu chí chấp nhận ban đầu.
Sửa chữa có nghĩa là khôi phục chức năng thông qua một phương pháp được kiểm soát nhưng có thể không đưa thiết bị trở lại tình trạng ban đầu hoàn toàn.
Việc sử dụng tài liệu-như-được phê duyệt có nghĩa là chấp nhận một sai lệch đã biết vì người mua đã xem xét rủi ro và phê duyệt đơn vị cho một mục đích xác định.
Những quyết định đó không nên được đưa ra một cách tùy tiện. Nếu các đơn vị được làm lại có thể được vận chuyển thì tiêu chí phải nói như vậy. Nếu các thiết bị đã sửa chữa phải được giữ lại chỉ để đánh giá kỹ thuật thì điều đó cũng cần được nêu rõ. Nếu một quyết định sử dụng-như-cần có sự chấp thuận của người mua thì đường dẫn phê duyệt phải rõ ràng.
Một bản dựng thí điểm nên được phép giảng dạy. Nó không nên che giấu sự mất ổn định của quá trình.
7. Tài liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc
Sự chấp nhận không hoàn thành nếu không có bằng chứng.
Tiêu chí chấp nhận phải xác định những hồ sơ mà người mua mong đợi từ công trình. Điều này có thể bao gồm hồ sơ kiểm tra, kết quả kiểm tra chức năng, số sê-ri, phiên bản chương trình cơ sở, nhật ký lập trình, hồ sơ làm lại, hình ảnh tia X, ghi chú bài viết đầu tiên, ảnh đóng gói, hồ sơ truy xuất nguồn gốc thành phần hoặc bản tóm tắt ngắn về sự không tuân thủ.
Các tài liệu không cần phải quá nhiều. Nhưng nó phải phù hợp với quyết định mà người mua cần đưa ra sau khi chạy thử nghiệm.
Nếu bước tiếp theo là sửa đổi thiết kế, người mua cần bằng chứng hỗ trợ hoạt động kỹ thuật.
Nếu bước tiếp theo là sản xuất số lượng-thấp thì người mua cần có bằng chứng cho thấy quy trình này có thể lặp lại đủ để tin tưởng.
Nếu bước tiếp theo là sự chấp thuận của khách hàng, chứng nhận hoặc công bố nội bộ thì người mua có thể cần hồ sơ hỗ trợ việc xem xét.
Một cuộc chạy thử nghiệm không có hồ sơ hữu ích có thể khiến đội ngũ phải lắp ráp các bảng mạch nhưng lại thiếu tự tin.
8. Yêu cầu về đóng gói, ghi nhãn và xử lý
Đối với một số dự án, việc chấp nhận thí điểm không kết thúc khi hội đồng vượt qua bài kiểm tra.
Nhãn, số sê-ri, mã ngày, bao bì ESD, cách xử lý-nhạy cảm với độ ẩm, bảo vệ đầu nối, tình trạng vận chuyển và định dạng bao bì cũng có thể quan trọng.
Điều này đặc biệt đúng khi quá trình chạy thử nghiệm sẽ được gửi đến các bên liên quan nội bộ, người thử nghiệm hiện trường, nhà phân phối, đối tác chứng nhận hoặc khách hàng đầu tiên.
Nếu việc đóng gói và ghi nhãn không được xác định, các bo mạch có thể được chấp nhận về mặt điện nhưng vẫn chưa sẵn sàng cho bước tiếp theo.
Đối với việc lắp ráp PCB thí điểm, tiêu chí chấp nhận phải làm rõ liệu bản dựng chỉ xác nhận bảng mạch hay liệu nó cũng cần xác thực khả năng truy xuất nguồn gốc, xử lý và mức độ sẵn sàng giao hàng.
Danh sách kiểm tra tiêu chí chấp nhận thử nghiệm trước{0}}thực hành
Trước khi triển khai quá trình lắp ráp PCB thí điểm, người mua phải trả lời được những câu hỏi sau:
- Bản sửa đổi PCB và bản sửa đổi BOM nào được phát hành?
- Loại IPC hoặc tiêu chuẩn tay nghề của khách hàng nào được áp dụng?
- Có trường hợp ngoại lệ về tay nghề cụ thể nào của khách hàng không?
- Cần có những phương pháp kiểm tra nào: trực quan, AOI, tia X{0}}, ICT, FCT, tàu thăm dò bay hoặc các phương pháp khác?
- Những chức năng nào phải được kiểm tra?
- Thiết lập kiểm tra chức năng chính xác là gì?
- Phiên bản firmware hoặc phần mềm nào được áp dụng?
- Các điều kiện biên như điện áp, tải hoặc nhiệt độ có cần thiết không?
- Việc kiểm tra được thực hiện trên từng đơn vị hay từng mẫu?
- Quy tắc đạt/không đạt là gì?
- Điều gì xảy ra nếu một đơn vị bị lỗi?
- Những khiếm khuyết nào cần phải giữ lại lô hoặc xem xét kỹ thuật?
- Các thành phần thay thế có được phép không?
- Ai phê duyệt sự thay thế?
- Việc làm lại nào được phép?
- Có thể sửa chữa hoặc sử dụng-theo-các thiết bị được vận chuyển không?
- Những hồ sơ nào phải được cung cấp?
- Việc đóng gói, ghi nhãn hoặc số sê-ri-có phải là một phần kiểm soát trong phạm vi chấp nhận không?
- Kết quả nào cho phép dự án chuyển sang giai đoạn tiếp theo?
Danh sách kiểm tra này không thay thế đánh giá kỹ thuật. Nó mang lại cho sự phán xét đó một điểm khởi đầu chung.
Một trường hợp ranh giới hữu ích
Không phải mọi cuộc chạy thử nghiệm đều cần tài liệu nặng nề.
Một lô thí điểm đơn giản dành cho một tấm ván đã hoàn thiện có thể chỉ cần kiểm tra tay nghề, xác nhận chức năng cơ bản cũng như hồ sơ kiểm tra cơ bản và lô hàng. Trong trường hợp đó, việc ép buộc một gói thầu có chất lượng quá lớn có thể làm chậm dự án mà không mang lại nhiều giá trị.
Nhưng điều ngược lại cũng đúng.
Nếu quá trình chạy thử nghiệm hỗ trợ bảng điều khiển công nghiệp, thiết bị tự động hóa, sản phẩm liên quan đến nguồn điện,{0}}thiết bị viễn thông, sản phẩm hỗ trợ y tế hoặc một thiết kế dự kiến sẽ mở rộng quy mô thành sản xuất hàng loạt thì tiêu chí chấp nhận phải thận trọng hơn.
Kết quả thí điểm càng ảnh hưởng nhiều đến việc phê duyệt tìm nguồn cung ứng, đóng băng thiết kế, đầu tư thiết bị thử nghiệm hoặc đưa ra sản xuất thì tiêu chí chấp nhận càng phải được viết rõ ràng trước khi bắt đầu xây dựng.
Điều này có ý nghĩa gì đối với người mua
Tiêu chí chấp nhận không chỉ là một tài liệu chất lượng.
Chúng là một công cụ quyết định.
Chúng giúp người mua, đối tác của EMS và đội ngũ kỹ thuật hiểu được việc chạy thử nghiệm cần chứng minh điều gì. Chúng cũng làm giảm nguy cơ xảy ra bất đồng-ở giai đoạn cuối sau khi các bảng đã được lắp ráp xong.
Quá trình lắp ráp PCB thí điểm sẽ trả lời một câu hỏi thực tế:
Thiết kế, kế hoạch tìm nguồn cung ứng, quy trình lắp ráp, phương pháp thử nghiệm và gói tài liệu này có thể hỗ trợ giai đoạn tiếp theo không?
Nếu tiêu chí chấp nhận mơ hồ thì câu trả lời cũng sẽ mơ hồ.
Đó là lý do tại sao người mua nên xác định tiêu chí chấp nhận trước khi chạy thử nghiệm chứ không phải sau khi bắt đầu kiểm tra.
Phần kết luận
Quá trình lắp ráp PCB thử nghiệm sẽ hữu ích nhất khi mọi người đều biết thành công sẽ như thế nào trước khi quá trình xây dựng bắt đầu.
Tiêu chí chấp nhận phải xác định kỳ vọng về tay nghề, điều kiện kiểm tra chức năng, phạm vi kiểm tra, logic lấy mẫu, quy tắc thay thế thành phần, giới hạn làm lại, nhu cầu tài liệu và yêu cầu đóng gói hoặc dán nhãn nếu có liên quan.
Mục đích không phải là làm cho hoạt động thí điểm trở nên quan liêu. Mục đích là làm cho nó hữu ích.
Khi tiêu chí chấp nhận rõ ràng, người mua sẽ nhận được nhiều hơn những tấm ván được lắp ráp. Người mua sẽ có được quyết định rõ ràng hơn về việc liệu dự án đã sẵn sàng cho giai đoạn tiếp theo hay chưa.
Đối với những người mua OEM đang chuẩn bị xây dựng thử nghiệm, STHL có thể xem xét gói xây dựng từ mộtlắp ráp PCBVàKiểm tra và kiểm traquan điểm trước khi báo giá hoặc lập kế hoạch sản xuất. Gửi tập tin của bạn thông quaYêu cầu báo giáhoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi tạiinfo@pcba-china.com.
Câu hỏi thường gặp
Tiêu chí chấp nhận trong quá trình lắp ráp PCB thí điểm là gì?
Tiêu chí chấp nhận là các quy tắc bằng văn bản được sử dụng để quyết định xem bản dựng thử nghiệm có được chấp nhận hay không, cần xem xét, yêu cầu làm lại, có thể được chấp nhận dưới dạng sử dụng được ghi lại-như-được phê duyệt hay nên bị từ chối. Chúng thường bao gồm tay nghề, kiểm tra chức năng, phạm vi kiểm tra, tài liệu, giới hạn làm lại, quy tắc vật liệu và yêu cầu đóng gói.
Tại sao phải xác định tiêu chí chấp nhận trước khi bắt đầu chạy thử nghiệm?
Bởi vì những quyết định chấp nhận muộn thường tạo ra sự chậm trễ, bất đồng và kết quả thí điểm không rõ ràng. Việc xác định các tiêu chí trước khi bắt đầu xây dựng sẽ giúp người mua và đối tác của EMS hiểu được việc chạy thử nghiệm cần chứng minh điều gì.
IPC-A-610 có đủ để chấp nhận lắp ráp PCB thí điểm không?
IPC-A-610 có thể là cơ sở hữu ích về tay nghề nhưng bản thân nó thường không đủ. Việc chấp nhận thử nghiệm cũng phải bao gồm-các thử nghiệm chức năng cụ thể của sản phẩm, quy tắc lấy mẫu, nhu cầu về tài liệu, phê duyệt nguyên liệu, giới hạn làm lại và tiêu chí quyết định ở giai đoạn tiếp theo.
Mỗi lần chạy lắp ráp PCB thí điểm có cần phải kiểm tra đầy đủ chức năng không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Một số bảng hoàn thiện có thể chỉ cần xác nhận chức năng cơ bản, trong khi các sản phẩm-nhạy cảm phức tạp hoặc có độ tin cậy có thể cần kiểm tra FCT, ICT, X{2}}tia, kiểm tra môi trường hoặc các bước xác thực cụ thể của khách hàng-.
