Lô PCBA đầu tiên thành công là một dấu hiệu tốt nhưng đó chưa phải là kế hoạch cung ứng.

Các bảng có thể vượt qua thử nghiệm chức năng. Quá trình lắp ráp có thể trông ổn định. Khách hàng có thể phê duyệt các mẫu và đặt hàng khác. Đó là sự tiến bộ hữu ích.

Nhưng việc sản xuất lặp lại đưa ra một loạt câu hỏi khác.

Liệu các thành phần tương tự vẫn có sẵn?
Liệu phương pháp thử nghiệm tương tự có được sử dụng lại không?
Đợt tiếp theo có tuân theo cùng một bản sửa đổi không?
Người mua có cung cấp dự báo đủ sớm để lập kế hoạch nguyên vật liệu không?
Đối tác của EMS có biết những thay đổi nào cần được phê duyệt và những mục nào có thể được lặp lại-không?

Lô đầu tiên chứng minh rằng sản phẩm có thể được chế tạo. Kế hoạch cung cấp PCBA dài hạn-xác định cách có thể xây dựng lại kế hoạch mà không biến mỗi lần đặt hàng lại thành một trường hợp khẩn cấp mới.

Đối với người mua OEM, mục tiêu không phải là khóa dự án mãi mãi. Mục tiêu là biến một bản dựng thành công thành một quy trình sản xuất lặp lại có kiểm soát-có thể xử lý các thay đổi về nhu cầu, rủi ro BOM, cập nhật sửa đổi, tính sẵn có của thành phần, hồ sơ kiểm tra, kỳ vọng về khoảng không quảng cáo và thời gian giao hàng.

Mô tả meta: Tìm hiểu cách người mua OEM có thể xây dựng kế hoạch cung cấp PCBA dài hạn-sau đợt thành công đầu tiên, bao gồm lập kế hoạch dự báo, đánh giá rủi ro BOM, các lựa chọn thay thế được phê duyệt, quy tắc tồn kho, hồ sơ kiểm tra, kiểm soát sửa đổi và tính sẵn sàng sản xuất lặp lại.

Lô đầu tiên là một điểm chứng minh, không phải một hệ thống

Đợt thành công đầu tiên thường trả lời một câu hỏi cơ bản:

PCBA này có thể được xây dựng và thử nghiệm không?

Điều đó quan trọng. Nó xác nhận rằng các tập tin có thể sử dụng được, quy trình lắp ráp có thể thực hiện được, BOM có thể được tìm nguồn gốc và kế hoạch kiểm tra có thể nắm bắt được các vấn đề rõ ràng.

Tuy nhiên, đợt đầu tiên không tự động trả lời các câu hỏi quan trọng đối với nguồn cung cấp dài hạn.

Một đơn hàng lặp lại có thể phải đối mặt với tình trạng sẵn có nguyên liệu khác nhau. Một thành phần dễ mua trong đợt đầu tiên có thể bị hạn chế về sau. Phiên bản cáp, vỏ, nhãn hoặc chương trình cơ sở được lập trình có thể thay đổi. Thiết bị thử nghiệm có thể cần được bảo trì. Một khách hàng có thể tăng nhu cầu mà không đưa ra đủ tầm nhìn về kế hoạch.

Đó là lý do tại sao giai đoạn ngay sau đợt thành công đầu tiên lại quan trọng.

Đây là thời điểm để nắm bắt những gì hiệu quả, những gì ứng biến, những gì phụ thuộc vào cách xử lý đặc biệt và những gì phải được kiểm soát trước mệnh lệnh tiếp theo.

Lô đầu tiên là bằng chứng.

Kế hoạch cung ứng là một hệ thống quyết định.

Đừng bắt đầu với đơn đặt hàng tiếp theo

Sau khi lô đầu tiên được chấp nhận, nhiều người mua chuyển thẳng sang PO tiếp theo.

Điều đó nghe có vẻ hiệu quả nhưng nó có thể ẩn chứa rủi ro.

Cách tốt hơn là thực hiện đánh giá ngắn gọn về đợt bàn giao-đầu tiên trước khi đặt đơn hàng tiếp theo. Việc xem xét này không cần phải trở thành một cuộc kiểm toán nặng nề. Nó chỉ cần biến bản dựng đầu tiên từ sự kiện-một lần thành đường cơ sở có thể lặp lại.

Việc xem xét nên hỏi:

• Tất cả các thành phần có được lấy từ các kênh dự định không?
• Có bộ phận nào được mua từ các nguồn tạm thời,{0}}thị trường giao ngay hoặc không{1}}chuẩn không?
• Có bất kỳ sản phẩm thay thế nào được sử dụng trong lần xây dựng đầu tiên không?
• Có thành phần nào tạo ra-áp lực về thời gian thực hiện, MOQ, giá hoặc phân bổ không?
• Việc chế tạo PCB có yêu cầu chỉnh sửa dữ liệu không?
• Việc lắp ráp có yêu cầu xử lý đặc biệt cần được ghi lại không?
• Thử nghiệm có phát hiện ra điểm yếu, kết quả ở ranh giới hoặc hạn chế của lịch thi đấu không?
• Phần sụn, nhãn, bao bì hoặc phụ kiện có thay đổi trong quá trình xây dựng không?
• Có bất kỳ quyết định nào được đưa ra qua email hoặc trò chuyện mà bây giờ cần được chuyển vào hồ sơ được kiểm soát không?

Vấn đề không phải là tạo ra giấy tờ.

Vấn đề là ngăn chặn đợt thứ hai phụ thuộc vào bộ nhớ.

Nếu có nội dung nào đó được điều chỉnh trong lần xây dựng đầu tiên thì nó sẽ trở thành một phần của gói xây dựng được kiểm soát hoặc bị xóa trước khi sản xuất lặp lại.

Xác định đường cơ sở của đơn hàng lặp lại{0}}

Một đơn đặt hàng lặp lại cần có một đường cơ sở.

Nếu không có ai, mỗi đợt mới sẽ trở thành một cuộc trò chuyện về ý nghĩa thực sự của "giống như lần trước".

Đường cơ sở của đơn đặt hàng lặp lại- phải bao gồm:

Đường cơ sở không có nghĩa là thiết kế không bao giờ có thể thay đổi.

Điều đó có nghĩa là mọi người đều biết phiên bản nào đang hoạt động trước khi đợt tiếp theo bắt đầu.

Người mua có thể nói: đây là phiên bản chúng tôi muốn lặp lại, đây là phiên bản có thể thay đổi khi được phê duyệt và đây là điều không nên thay đổi nếu không có sự xem xét kỹ thuật.

Tách các vật phẩm ổn định khỏi vật phẩm theo dõi

Không phải mọi phần của kế hoạch cung cấp PCBA đều cần mức độ chú ý như nhau.

Một số mặt hàng ổn định. Những người khác cần phải ở trong danh sách theo dõi.

Các mặt hàng ổn định có thể bao gồm các thiết bị thụ động tiêu chuẩn, đầu nối thông thường, vật liệu đóng gói hoàn thiện, định dạng nhãn được chấp nhận hoặc các bước kiểm tra định kỳ.

Các mục theo dõi có thể bao gồm:

• chất bán dẫn chì dài;
• các bộ phận có nguồn được phê duyệt hạn chế;
• các thành phần có trạng thái vòng đời không chắc chắn;
• các bộ phận quan trọng liên quan đến RF, nguồn điện, an toàn hoặc liên lạc{1}};
• mô-đun được lập trình;
• các thành phần do khách hàng-cung cấp;
• cáp tùy chỉnh hoặc các bộ phận cơ khí;
• thiết bị kiểm tra có điểm mài mòn;
• những linh kiện khó tìm nguồn trong đợt đầu tiên;
• các phụ kiện phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của khu vực hoặc của khách hàng.

Sự phân chia này giúp cho kế hoạch cung ứng trở nên thiết thực.

Người mua và đối tác EMS không nên coi mọi điện trở như một bên xử lý có-rủi ro cao. Tuy nhiên, họ cũng không nên coi bộ xử lý, mô-đun không dây, thành phần quang học, IC nguồn hoặc đầu nối tùy chỉnh giống như một bộ phận hàng hóa thông thường.

Một kế hoạch cung cấp dài hạn-hữu ích sẽ cho nhóm biết những gì cần theo dõi chứ không chỉ những gì cần mua.

Xây dựng bản đồ rủi ro BOM trước đơn hàng tiếp theo

Kế hoạch nên bao gồm bản đồ rủi ro BOM.

Điều này không cần phải phức tạp. Nó phải chỉ ra những thành phần nào có thể ảnh hưởng đến tính khả dụng, chi phí, chất lượng, sự tuân thủ hoặc giao hàng trong tương lai.

Bản đồ rủi ro BOM thực tế có thể bao gồm:

Đây là nơi các giải pháp thay thế được phê duyệt có thể trở thành một phần của kế hoạch, nhưng chúng không phải là toàn bộ kế hoạch.

Các lựa chọn thay thế đã được phê duyệt sẽ trợ giúp khi phần chính không còn khả dụng. Kế hoạch cung ứng cũng cần xem xét thời điểm nhu cầu, tần suất đặt hàng, mức độ tồn kho, mức độ sẵn sàng kiểm tra, kiểm soát sửa đổi và cách thức thay đổi sẽ được phê duyệt.

Câu hỏi không chỉ là "Chúng ta có phần khác không?"

Câu hỏi hay hơn là: chúng ta có biết bộ phận nào có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất lặp lại không và chúng ta sẽ phản ứng thế nào trước khi chúng làm điều đó?

Chuyển từ PO giao dịch sang Tín hiệu lập kế hoạch

Một đơn hàng lặp lại trở nên mong manh khi mỗi đơn hàng đều bắt đầu chuỗi cung ứng từ con số 0.

Đối với các bảng đơn giản và tài liệu có thời gian thực hiện-ngắn, điều đó có thể quản lý được. Đối với các sản phẩm công nghiệp, y tế, viễn thông, năng lượng, tự động hóa hoặc-có vòng đời dài, điều này thường là không đủ.

Kế hoạch cung cấp PCBA dài hạn-sẽ biến nhu cầu thành tín hiệu lập kế hoạch trước khi PO trở nên khẩn cấp.

Các tín hiệu hữu ích bao gồm:

• tần suất đặt hàng lại dự kiến;
• phạm vi số lượng có thể xảy ra;
• thời hạn phân phối mục tiêu;
• nhu cầu chắc chắn so với nhu cầu dự kiến;
• ngày giao hàng quan trọng;
• những phần dẫn dắt dài dòng cần được xem xét sớm;
• liệu việc vận chuyển từng phần có được chấp nhận hay không;
• liệu nhu cầu là-dựa trên dự án, theo mùa hay gắn liền với lịch trình triển khai của khách hàng.

Dự báo không cần phải hoàn hảo.

Trong các dự án thực tế, nhu cầu thay đổi. Khách hàng trì hoãn đơn hàng. Người dùng cuối sửa lại lịch trình. Điều kiện thị trường thay đổi.

Vấn đề là cung cấp đủ tầm nhìn cho việc lập kế hoạch thực tế.

Người mua không cần phải hứa hẹn nhu cầu chính xác trong tương lai. Nhưng nếu đối tác EMS biết bộ phận nào cần giao hàng lâu dài, ngày giao hàng nào là quan trọng và số lượng nào có thể xảy ra thì kế hoạch cung ứng có thể trở nên ổn định hơn.

Xác định ranh giới ủy quyền vật liệu

Dự báo rất hữu ích nhưng nó không tự động trả lời câu hỏi thương mại:

Ai được phép mua gì và khi nào?

Ranh giới đó phải rõ ràng trước khi bắt đầu đặt hàng lặp lại.

Người mua và đối tác EMS nên thảo luận:

• những bộ phận nào chỉ được mua sau khi có PO chắc chắn;
• phần dây dẫn dài nào có thể được kiểm tra sớm hơn;
• những phần nào có thể yêu cầu sự cho phép trước;
• liệu các đơn đặt hàng chung hay các bản phát hành theo lịch trình có hợp lý hay không;
• liệu có nên giữ bất kỳ tài liệu nào dưới dạng khoảng không quảng cáo-thuộc sở hữu của khách hàng hay không;
• ai sở hữu vật liệu dư thừa nếu dự báo thay đổi;
• điều gì xảy ra nếu thay đổi sửa đổi làm cho tài liệu đã mua không thể sử dụng được;
• liệu các bộ phận do khách hàng cung cấp có cần thỏa thuận kiểm kê riêng hay không.

Đây là lúc việc lập kế hoạch cung cấp dài hạn trở nên thiết thực.

Nếu không có quy tắc ủy quyền nguyên vật liệu, đối tác EMS có thể đợi quá lâu để mua các bộ phận quan trọng hoặc người mua có thể ngạc nhiên khi thấy hàng tồn kho.

Không bên nào muốn cuộc trò chuyện đó sau khi nhu cầu trở nên cấp bách.

Một kế hoạch cung ứng tốt sẽ giúp bạn sớm nhận ra được sự cân bằng.

Quy tắc kiểm kê phải phù hợp với rủi ro sản phẩm

Hàng tồn kho có thể hỗ trợ sản xuất lặp lại, nhưng hàng tồn kho không được quản lý có thể tạo ra rủi ro về chi phí, lão hóa và sửa đổi.

Kế hoạch cung cấp PCBA dài hạn-sẽ xác định cách đưa ra các quyết định về khoảng không quảng cáo.

Các câu hỏi hữu ích bao gồm:

• Những thành phần nào chỉ nên được mua sau khi có đơn đặt hàng chắc chắn?
• Những thành phần nào có thể cần mua sớm vì thời gian giao hàng?
• Những bộ phận nào không nên mua quá nhiều vì rủi ro về vòng đời hoặc sửa đổi?
• Ai sở hữu vật liệu dư thừa nếu dự báo thay đổi?
• Điều gì xảy ra nếu thiết kế thay đổi sau khi mua vật liệu?
• Các thành phần thuộc sở hữu của khách hàng có được lưu trữ riêng biệt không?
• Những phần không sử dụng có được chuyển sang bản dựng tiếp theo không?
• Các mặt hàng nhạy cảm-thời hạn sử dụng hoặc độ ẩm{1}}được kiểm soát như thế nào khi cần thiết?
• Bao lâu thì nên xem xét hàng tồn kho mở?

Đây là lúc nhiều người mua{0}}bất đồng với nhà cung cấp bắt đầu.

Người mua muốn giao hàng nhanh.
Đối tác EMS cần có khả năng hiển thị tài liệu.
Thị trường linh kiện không phải lúc nào cũng chờ lệnh mua.

Quy tắc hàng tồn kho làm cho sự đánh đổi có thể nhìn thấy được.

Chúng giúp cả hai bên quyết định khi nào nên giữ nguyên liệu, khi nào nên chờ đợi và khi nào một thiết kế hoặc nhu cầu thay đổi cần có quyết định thương mại.

Lập kế hoạch năng lực không chỉ về dây chuyền SMT

Nhiều người mua hỏi nhà cung cấp có bao nhiêu dây chuyền SMT.

Điều đó quan trọng nhưng nó chỉ là một phần của kế hoạch năng lực.

Sản xuất lặp lại cũng phụ thuộc vào:

• sự sẵn sàng về vật chất;
• Thời gian chế tạo PCB hoặc thời gian thực hiện của nhà cung cấp;
• sự sẵn sàng của stencil và vật cố định;
• kiểm tra tính khả dụng của vật cố định;
• hỗ trợ kỹ thuật;
• người vận hành làm quen với công trình;
• quy hoạch cửa sổ sản xuất;
• năng lực kiểm tra, đóng gói;
• thời gian vận chuyển.

Một nhà máy có thể đang mở máy nhưng vẫn không thể bắt đầu đơn hàng lặp lại nếu thiết bị kiểm tra không có sẵn, một bộ phận quan trọng bị trễ, gói chương trình cơ sở không rõ ràng hoặc gói bản dựng đã thay đổi.

Để cung cấp-dài hạn, người mua và đối tác EMS nên thảo luận về tiến độ sản xuất.

Điều đó có thể có nghĩa là các bản dựng hàng tháng, bản phát hành hàng quý, bổ sung-dựa trên dự án hoặc các đợt linh hoạt gắn liền với nhu cầu của khách hàng. Mô hình phù hợp phụ thuộc vào loại sản phẩm, độ ổn định của nhu cầu, rủi ro vật chất và ngân sách.

Mục tiêu không phải là dự trữ năng lực không cần thiết.

Mục đích là để tránh phát hiện ra những hạn chế về năng lực chỉ sau khi nhu cầu trở nên ổn định.

Giữ kiểm soát sửa đổi trước khi sản xuất lặp lại

Đợt thành công đầu tiên thường dẫn đến những cải tiến nhỏ.

Có thể người mua cập nhật chương trình cơ sở. Có thể một đầu nối thay đổi. Có lẽ phần cắt bao vây đã được điều chỉnh. Có lẽ một nhãn đã được sửa đổi. Có thể phương pháp thử nghiệm sẽ trở nên rõ ràng hơn sau khi khách hàng cài đặt.

Những thay đổi này có thể hợp lý nhưng chúng cần được kiểm soát.

Kế hoạch sản xuất lặp lại-phải xác định:

• ai có thể phát hành bản sửa đổi mới;
• những thay đổi thiết kế được truyền đạt như thế nào;
• liệu các bản sửa đổi PCB, BOM, chương trình cơ sở, kiểm tra, nhãn và bao bì có được liên kết hay không;
• liệu phiên bản cũ và mới có thể xuất xưởng cùng lúc hay không;
• cách xử lý hàng tồn kho còn lại sau khi thay đổi bản sửa đổi;
• hồ sơ kiểm tra sẽ phân biệt các phiên bản như thế nào;
• liệu có cần sự chấp thuận của khách hàng trước khi bắt đầu sản xuất hay không.

Một sửa đổi trông có vẻ nhỏ nhặt về mặt kỹ thuật có thể tạo ra sự nhầm lẫn trong quá trình sản xuất.

Đầu nối mới có thể ảnh hưởng đến độ vừa vặn của cáp. Bản cập nhật chương trình cơ sở có thể ảnh hưởng đến các bước kiểm tra. Việc thay đổi nhãn có thể ảnh hưởng đến việc nhận. Việc thay đổi bao bì có thể ảnh hưởng đến số lượng thùng carton. Một bộ phận thay thế có thể ảnh hưởng đến việc kiểm tra hoặc hoạt động chức năng.

Mục tiêu không phải là làm chậm quá trình cải tiến.

Mục tiêu là giữ cho sự cải tiến không trở thành sự biến đổi không kiểm soát được.

Sử dụng dữ liệu thử nghiệm như một phần của kế hoạch cung ứng

Kiểm thử không chỉ là bước đạt/không đạt.

Sau đợt đầu tiên, dữ liệu thử nghiệm có thể giúp định hình-kế hoạch cung cấp PCBA dài hạn.

Nhóm nên xem xét:

• sản lượng-vượt qua đầu tiên;
• các lỗi thường gặp hoặc điểm làm lại;
• kết quả chức năng ranh giới;
• các vấn đề về vật cố thử nghiệm;
• lỗi lập trình;
• các vấn đề kiểm tra liên quan đến đầu nối hoặc cáp-;
• việc kiểm tra thủ công tốn nhiều thời gian-;
• thất bại liên quan đến sự thay đổi thành phần;
• các mục yêu cầu tiêu chí chấp nhận rõ ràng hơn.

Nếu đợt đầu tiên chỉ trôi qua sau khi gỡ lỗi nhiều, thì đợt tiếp theo không nên coi như quy trình đã hoàn thiện.

Nếu kết quả thử nghiệm nằm ở ranh giới, kế hoạch cung cấp sẽ quyết định xem phương pháp thử nghiệm, quy tắc thành phần, thiết bị cố định hoặc giới hạn chấp nhận có cần điều chỉnh hay không.

Nếu cùng một vấn đề xuất hiện ở một số đơn vị thì vấn đề đó sẽ chuyển từ "ghi chú gỡ lỗi" sang "lặp lại-mục kiểm soát sản xuất".

Một kế hoạch cung cấp ổn định không chỉ được xây dựng từ dữ liệu mua hàng.

Nó cũng được xây dựng từ quá trình học tập sản xuất và thử nghiệm.

Quyết định cách phê duyệt các thay đổi thành phần

Những thay đổi về thành phần là điều bình thường trong quá trình sản xuất PCBA-dài hạn.

Rủi ro không phải là các bộ phận thay đổi. Rủi ro là chúng thay đổi mà không có tầm nhìn phù hợp.

Một kế hoạch cung ứng tốt cần xác định:

• thành phần nào có thể sử dụng các giải pháp thay thế đã được phê duyệt trước;
• thành phần nào cần có sự chấp thuận của khách hàng trước khi thay thế;
• bộ phận nào phải đến từ nhà sản xuất cụ thể hoặc kênh được ủy quyền;
• liệu việc sử dụng các giải pháp thay thế lần đầu tiên có yêu cầu xây dựng mẫu hay thử nghiệm bổ sung hay không;
• cách BOM được cập nhật sau khi thay đổi được phê duyệt;
• liệu thay đổi đó có ảnh hưởng đến chương trình cơ sở, kiểm tra, ghi nhãn hoặc tài liệu tuân thủ hay không;
• hồ sơ nào sẽ hiển thị phần nào đã được sử dụng trong lô nào.

Đây là nơi kế hoạch cung ứng kết nối việc mua sắm với kỹ thuật.

Đối với các mục không{0}}quan trọng, quy trình có thể đơn giản. Đối với các bộ phận RF, nguồn điện, liên quan đến an toàn, quan trọng-liên lạc hoặc được chứng nhận, độ sâu xác minh có thể cần phải cao hơn.

Điều quan trọng là tránh thay thế khẩn cấp.

Thay đổi thành phần được kiểm soát là một quyết định cung cấp với khả năng hiển thị kỹ thuật.

Hoán đổi khẩn cấp thường là dấu hiệu của việc thiếu kế hoạch.

Duy trì tài liệu sống giữa các đợt

Tài liệu thường trông hoàn chỉnh sau đợt đầu tiên.

Rồi thời gian trôi qua.

Một tập tin phần sụn mới được gửi qua email. Một bộ phận thay thế đã được phê duyệt. Một bước kiểm tra được cập nhật. Bản vẽ cáp thay đổi. Một ghi chú đóng gói được sửa đổi. Một nhận xét về chất lượng của khách hàng được giải quyết một cách không chính thức.

Nếu những cập nhật đó không được ghi lại thì bản dựng tiếp theo có thể bắt đầu từ thông tin lỗi thời.

Một gói sản xuất- lặp lại sống động nên bao gồm:

• dữ liệu Gerber hoặc ODB++ hiện tại;
• BOM hoạt động;
• lựa chọn thay thế được phê duyệt;
• bản vẽ lắp ráp;
• tập tin lập trình;
• thủ tục kiểm tra;
• tiêu chí chấp nhận;
• ghi chú lịch thi đấu;
• phản hồi chất lượng;
• yêu cầu về đóng gói và ghi nhãn;
• -các phiếu giao hàng cụ thể của khách hàng.

Các tài liệu không cần phải phức tạp.

Nó cần phải được hiện tại.

Bản dựng lặp lại chỉ ổn định khi thông tin được sử dụng để phát hành nó.

Tạo Trình kích hoạt sắp xếp lại, không chỉ là biểu mẫu sắp xếp lại

Nhiều đơn đặt hàng PCBA lặp lại bắt đầu quá muộn.

Người mua gửi PO khi khách hàng cuối cần nhiều đơn vị hơn. Khi đó, những phần-dẫn đầu dài có thể đã là yếu tố thúc đẩy lịch trình.

Một cách tiếp cận tốt hơn là xác định các yếu tố kích hoạt sắp xếp lại.

Trình kích hoạt có thể bao gồm:

• khoảng không quảng cáo của người mua giảm xuống dưới mức xác định;
• nhu cầu thực địa đạt đến ngưỡng đã thỏa thuận;
• dự báo chuyển từ có thể sang có khả năng;
• phần dẫn đầu dài sẽ đạt đến điểm quyết định tìm nguồn cung ứng;
• thông báo PCN hoặc EOL ảnh hưởng đến BOM đang hoạt động;
• một mốc quan trọng của dự án xác nhận thời điểm giao hàng tiếp theo;
• sự chấp thuận của khách hàng sẽ phát hành số lượng sản xuất tiếp theo.

Trình kích hoạt không phải lúc nào cũng cần tạo đơn đặt hàng ngay lập tức.

Đôi khi nó tạo ra một đánh giá BOM. Đôi khi nó bắt đầu kiểm tra vật liệu. Đôi khi nó xác nhận xem vật cố định, bao bì, chương trình cơ sở và nhãn có còn sẵn sàng hay không.

Vấn đề là đừng coi mọi mệnh lệnh lặp lại là một sự ngạc nhiên.

Nếu kế hoạch cung ứng có yếu tố kích hoạt, đơn hàng tiếp theo sẽ bắt đầu trước khi áp lực bắt đầu.

Lập kế hoạch cho công việc yên tĩnh giữa các đợt

Công việc giữa các đợt là nơi-có được sự ổn định về nguồn cung lâu dài.

Trong thời gian yên tĩnh này, đối tác và người mua của EMS có thể xem xét:

• rủi ro BOM;
• tính sẵn có của thành phần;
• mở hàng tồn kho;
• lựa chọn thay thế được phê duyệt;
• thay đổi kỹ thuật;
• hồ sơ kiểm tra;
• điều kiện cố định;
• phản hồi chất lượng;
• khách hàng trả lại hoặc nhận xét hiện trường;
• thay đổi bao bì và ghi nhãn;
• dự báo giao hàng.

Công việc này rất dễ bị bỏ qua vì ngày hôm đó không có việc gì cần làm.

Nhưng sẽ rẻ hơn nhiều nếu tìm thấy một thành phần bị hạn chế, tệp chương trình cơ sở lỗi thời, thiết bị kiểm tra yếu hoặc quy tắc phụ kiện không rõ ràng giữa các lô so với sau khi bắt đầu sản xuất.

Việc sản xuất lặp lại trở nên dễ dự đoán hơn khi dự án được duy trì chứ không chỉ đơn giản là sắp xếp lại đơn hàng.

Đánh giá đèn dừng đơn giản có thể giúp kế hoạch tồn tại

Kế hoạch cung cấp PCBA dài hạn-không cần một bảng điều khiển phức tạp mới hữu ích.

Đối với nhiều dự án OEM, chỉ cần đánh giá nhẹ nhàng là đủ.

Loại xem xét này rất thiết thực vì nó tập trung vào các quyết định.

Nó cho người mua và đối tác EMS biết vị trí của kế hoạch là ổn định, vị trí cần chú ý và vị trí cần thực hiện hành động trước lần xây dựng tiếp theo.

Người mua OEM nên chuẩn bị gì sau đợt hàng đầu tiên

Sau đợt thành công đầu tiên, người mua OEM có thể giúp đối tác EMS của họ xây dựng kế hoạch cung cấp PCBA dài hạn thực tế bằng cách chuẩn bị thông tin phù hợp.

Đầu vào hữu ích bao gồm:

Điều này không có nghĩa là mọi đơn đặt hàng lặp lại đều cần một chương trình chuỗi cung ứng-nặng nề.

Một PCBA đơn giản có thể chỉ cần xem xét lại đơn đặt hàng cơ bản. Một-sản phẩm công nghiệp có vòng đời dài, mô-đun đã định cấu hình, thiết bị liên lạc, bảng điều khiển nguồn hoặc bộ phận đóng hộp có thể cần một kế hoạch có cấu trúc chặt chẽ hơn.

Kế hoạch cung cấp phải phù hợp với rủi ro của sản phẩm.

Trước khi xây dựng lô PCBA tiếp theo

Đối với các dự án OEM, STHL'slắp ráp PCB, Tìm nguồn cung ứng linh kiện, VàKiểm tra và kiểm tracác cuộc thảo luận có thể giúp xem xét các hạng mục sản xuất lặp lại-thực tế trước bản dựng tiếp theo, bao gồm trạng thái BOM, tính sẵn có của thành phần, các lựa chọn thay thế được phê duyệt, hồ sơ kiểm tra, kiểm soát sửa đổi, kỳ vọng về khoảng không quảng cáo và thời gian đặt hàng lại.

Mục đích không phải là làm cho đợt tiếp theo trở nên phức tạp hơn.

Mục đích là làm cho nó ít dễ vỡ hơn.

Đợt đầu tiên thành công không nên được coi là sự kết thúc của kế hoạch. Nó sẽ trở thành điểm khởi đầu cho một quy trình sản xuất lặp lại-ổn định hơn.

Đang chuẩn bị kế hoạch cung cấp PCBA dài hạn-sau đợt đầu tiên của bạn? Gửi chi tiết dự án của bạn thông quaYêu cầu báo giáhoặc emailinfo@pcba-china.com.

Phần kết luận

Lô PCBA thành công đầu tiên chứng tỏ rằng sản phẩm có thể được chế tạo.

Kế hoạch cung cấp PCBA-dài hạn chứng tỏ rằng nó có thể được xây dựng lại với ít bất ngờ hơn.

Sau đợt đầu tiên, người mua OEM nên xem xét bản sửa đổi hiện hoạt, rủi ro BOM, tính sẵn có của thành phần, các lựa chọn thay thế đã được phê duyệt, dự báo, quy tắc kiểm kê, dữ liệu thử nghiệm, ủy quyền vật liệu, khoảng thời gian công suất, kiểm soát thay đổi, nguyên liệu-được khách hàng cung cấp và kỳ vọng giao hàng.

Bài học thực tế rất đơn giản:

Đừng đợi đến đợt thứ hai hoặc thứ ba mới gặp rủi ro về nguồn cung.

Sử dụng lô thành công đầu tiên để xây dựng kế hoạch sản xuất lặp lại.

Đó là cách một dự án PCBA chuyển từ giai đoạn xây dựng thành công sang mối quan hệ cung cấp ổn định.