Việc kiểm tra và kiểm tra ảnh hưởng như thế nào đến độ tin cậy của việc lắp ráp PCB

Việc thử nghiệm và kiểm tra không làm cho việc lắp ráp PCB trở nên đáng tin cậy.

Họ tiết lộ liệu độ tin cậy có đang được kiểm soát hay không.

Sự khác biệt đó quan trọng. Trong nhiều dự án PCBA, "thử nghiệm" được coi như bước cuối cùng khi gần kết thúc quá trình sản xuất. Xây dựng các bảng, chạy kiểm tra, gửi đơn đặt hàng.

Quá trình sản xuất thực tế không hề gọn gàng như vậy.

Một bo mạch có thể vượt qua một cuộc kiểm tra nhưng vẫn tiềm ẩn rủi ro ở một nơi khác: dưới mối hàn ẩn, xung quanh đầu nối, bên trong bước chương trình cơ sở, trong khu vực được làm lại hoặc trong một chức năng chưa bao giờ được kiểm tra thực sự.

Đối với người mua OEM, câu hỏi hữu ích không chỉ là "Nhà cung cấp có kiểm tra bo mạch không?"

Câu hỏi hay hơn là: “LiệuKiểm tra và kiểm traphạm vi có phù hợp với rủi ro về độ tin cậy của việc lắp ráp PCB này không?"

Không nên buộc bảng mạch LED đơn giản, mô-đun IoT tiêu dùng, PCBA điều khiển công nghiệp và bảng mạch điện tử công suất vào cùng một kế hoạch thử nghiệm.

Độ tin cậy không được kiểm tra vào bảng cuối cùng

Một tổ hợp PCB có thể vượt qua quá trình kiểm tra nhưng sau đó vẫn bị lỗi.

Điều đó không phải lúc nào cũng có nghĩa là việc kiểm tra là vô ích. Nó có thể có nghĩa là rủi ro sai đã được kiểm tra.

Bảng mạch có thể bật nguồn trong khi mối hàn đầu nối yếu.

Một bảng có thể vượt qua AOI trong khi khớp BGA ẩn vẫn cần được xem xét bằng tia X.

Bo mạch có thể vượt qua quá trình kiểm tra trực quan trong khi quá trình tải chương trình cơ sở không được kiểm soát.

Một bo mạch có thể vượt qua một lần kiểm tra chức năng trong khi đầu vào trường, đầu ra rơle, cổng giao tiếp hoặc tình trạng tải vẫn chưa được kiểm tra.

Đây là lý do tại sao việc thử nghiệm và kiểm tra không nên được coi là điểm kiểm tra cuối cùng khi kết thúc quá trình sản xuất.

Độ tin cậy đến từ chuỗi xây dựng đầy đủ: tìm nguồn cung ứng được kiểm soát, lắp ráp ổn định, kiểm soát quá trình hàn, kiểm tra phù hợp, thử nghiệm lặp lại, làm lại được ghi lại và truy xuất nguồn gốc.

Kiểm tra và kiểm tra không thay thế việc kiểm soát quá trình.

Họ xác minh xem kiểm soát quy trình có hoạt động hay không.

Kiểm tra và thử nghiệm thực hiện các công việc khác nhau

Một lỗi phổ biến là sử dụng "kiểm tra" và "kiểm tra" như thể chúng có cùng một nghĩa.

Họ không làm vậy.

Kiểm tra kiểm tra xem bảng đã được lắp ráp chính xác hay chưa. Nó tìm kiếm các điều kiện sản xuất có thể nhìn thấy hoặc có thể đo lường được: các thành phần bị thiếu, lỗi phân cực, khuyết tật hàn, dây dẫn bị nhấc lên, căn chỉnh đầu nối, vấn đề về nhãn hoặc mối lo ngại về mối hàn ẩn.

Kiểm tra kiểm tra xem bo mạch có thực hiện chức năng cần thiết hay không. Nó có thể xác nhận hoạt động của nguồn điện, tải chương trình cơ sở, giao tiếp, chuyển mạch rơ-le, phản hồi đầu vào/đầu ra, dòng điện rút ra, hoạt động của cảm biến hoặc điều kiện vận hành cụ thể của khách hàng.

Cả hai đều quan trọng, nhưng chúng gặp phải những vấn đề khác nhau.

AOI có thể phát hiện thiếu điện trở. Nó sẽ không chứng minh được rằng phần sụn giao tiếp chính xác với hệ thống máy chủ.

Kiểm tra chức năng có thể xác nhận rằng bo mạch phản hồi chính xác. Nó có thể không tiết lộ vấn đề hàn ẩn trong gói-đã kết thúc ở phần dưới cùng.

Đó là lý do tại sao một kế hoạch có độ tin cậy cao hơn sử dụng việc kiểm tra và thử nghiệm cùng nhau, thay vì mong đợi một phương pháp sẽ làm được mọi việc.

Mỗi phương pháp có một công việc.

Vấn đề bắt đầu khi một dự án kỳ vọng một phương pháp sẽ thực hiện được công việc của tất cả các phương pháp khác.

Phạm vi phù hợp phụ thuộc vào rủi ro của hội đồng quản trị

Không phải mọi tổ hợp PCB đều cần mức độ kiểm tra và kiểm tra như nhau.

Đây là lúc kỳ vọng của người mua và giả định của nhà cung cấp cần được điều chỉnh sớm.

Một bo mạch đơn giản với các mối hàn có thể nhìn thấy được, các tập tin thiết kế hoàn thiện, các bộ phận ổn định và rủi ro ứng dụng thấp có thể cần kiểm tra SMT tiêu chuẩn và kiểm tra điện cơ bản.

Bảng mạch có BGA, QFN, các bộ phận có bước sóng tốt, rơ-le, khối đầu cuối, chương trình cơ sở, vùng dòng điện-cao, giao diện liên lạc hoặc hệ thống dây điện hiện trường có thể cần một kế hoạch kiểm tra và kiểm tra có cấu trúc chặt chẽ hơn.

Phạm vi nên theo bảng.

Các câu hỏi hữu ích bao gồm:

• Có mối hàn ẩn nào không?
• Có các thành phần nhạy cảm{0}}phân cực không?
• Có rơle, đầu nối, khối đầu cuối hoặc giao diện nối dây trường không?
• Bo mạch có yêu cầu lập trình phần mềm không?
• Sản phẩm có cần FCT dựa trên CNTT hoặc thiết bị cố định- không?
• Điểm kiểm tra có thể truy cập được không?
• Bo mạch có phải là một phần của hệ thống điều khiển công nghiệp, điện, hỗ trợ y tế, hỗ trợ ô tô hoặc hệ thống liên lạc không?
• Người mua có yêu cầu hồ sơ kiểm tra hoặc truy xuất nguồn gốc không?
• Điều gì xảy ra sau khi làm lại?

Rủi ro không phải lúc nào cũng gắn liền với số lượng.

Một bản dựng thử nghiệm gồm 20 phần với một thử nghiệm chức năng không xác định có thể mang lại nhiều rủi ro thực tế hơn so với đơn đặt hàng lặp lại lớn hơn với một thiết bị thử nghiệm hoàn chỉnh và quy trình được kiểm soát.

SPI có thể nắm bắt được sự trôi dạt của quá trình trước khi các thành phần được lắp đặt

Việc kiểm tra chất dán hàn không phải lúc nào cũng được thảo luận trong RFQ, nhưng nó có thể quan trọng trong việc kiểm soát quy trình SMT.

Trước khi đặt các bộ phận, khối lượng kem hàn, chiều cao, căn chỉnh và nguy cơ bắc cầu có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn trong tương lai. Nếu quá trình in dán không ổn định, các lỗi có thể di chuyển xuống vị trí, chỉnh lại dòng, AOI, kiểm tra điện hoặc thậm chí là hiệu suất tại hiện trường.

Giá trị của SPI là thời gian.

Nó kiểm tra quy trình sớm trước khi vấn đề dán trở thành vấn đề về mối hàn.

Điều đó không có nghĩa là mọi dự án đều cần thảo luận SPI chi tiết trong báo giá. Tuy nhiên, đối với-bước SMT tốt, bố cục dày đặc, cụm liên quan đến BGA- hoặc bảng mạch trong đó tính nhất quán của mối hàn là rất quan trọng, việc kiểm tra dán và giám sát quy trình có thể hỗ trợ chất lượng lắp ráp ổn định hơn.

Người mua không cần quản lý mọi tham số quy trình.

Nhưng người mua nên hiểu rằng độ tin cậy của việc lắp ráp PCB bắt đầu trước khi bo mạch đạt đến giai đoạn thử nghiệm cuối cùng.

AOI Giúp Ổn Định Chất Lượng Lắp Ráp Có Thể Nhìn Thấy

Kiểm tra quang học tự động rất hữu ích vì nhiều lỗi PCBA có liên quan đến hình ảnh hoặc hình học-.

AOI có thể giúp phát hiện các thành phần bị thiếu, định hướng sai, vấn đề về phân cực, sai lệch vị trí, mối hàn không đủ, cầu hàn, bia mộ và các tình trạng có thể nhìn thấy khác sau khi lắp ráp SMT.

Đối với lắp ráp PCB SMT, AOI thường là một phần của quy trình-kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn vì nó mang lại cho nhóm sản xuất một cách nhanh hơn và nhất quán hơn để sàng lọc các vấn đề lắp ráp có thể nhìn thấy được.

Nhưng AOI có giới hạn.

Nó không thể xác minh đầy đủ chức năng điện. Nó không thể chứng minh hành vi của phần sụn. Nó có thể không nhìn thấy các mối hàn ẩn trong BGA, QFN, LGA hoặc các gói đóng-dưới cùng nhất định.

AOI cũng không thay thế việc in dán hàn tốt, cấu hình chỉnh lại dòng chảy chính xác hoặc kiểm soát quy trình có kỷ luật.

Nó cải thiện độ tin cậy khi được sử dụng cho mục đích tốt của nó: phát hiện các lỗi lắp ráp có thể nhìn thấy đủ sớm để ngăn chúng di chuyển xuống phía dưới.

Kiểm tra tia X{0}}Giúp ích khi các mối hàn bị ẩn

Một số rủi ro về độ tin cậy không thể được đánh giá từ bề mặt.

Nếu bo mạch sử dụng BGA, QFN, LGA, các thành phần được kết cuối-dưới đáy hoặc các gói khác có mối hàn ẩn thì Kiểm tra bằng tia X- có thể hữu ích. Nó có thể giúp xem xét sự hình thành mối hàn, cầu nối, kiểu làm trống, căn chỉnh và các tình trạng tiềm ẩn khác mà kiểm tra trực quan hoặc AOI có thể không tiết lộ đầy đủ.

Điều này không có nghĩa là mọi tổ hợp PCB đều cần tia X.{0}}

Điều đó có nghĩa là X{0}}phải được xem xét khi thiết kế bo mạch bao gồm các gói khớp-ẩn hoặc khi rủi ro ứng dụng cần phải kiểm tra sâu hơn.

Ví dụ: bảng phụ kiện dành cho người tiêu dùng có tất cả các khớp nối có thể nhìn thấy được có thể không cần tia X{0}}. Một bảng điều khiển nhỏ gọn có BGA, QFN hoặc các khớp nối thiết bị nguồn-ẩn có thể cần một kế hoạch kiểm tra khác.

Quyết định phải xuất phát từ loại gói và tác động thất bại chứ không phải từ thói quen.

CNTT và tàu thăm dò bay cần có quyền truy cập thử nghiệm để trở nên hữu ích

Việc kiểm tra có thể xác nhận xem các bộ phận có được đặt đúng vị trí hay không.

Kiểm tra cấp độ mạch-kiểm tra xem mạch đã lắp ráp có hoạt động về mặt điện theo cách mong đợi hay không.

Trong-thử nghiệm mạch, thử nghiệm đầu dò bay và kiểm tra điện liên quan có thể giúp xác định đoản mạch, hở mạch, giá trị thành phần sai, thiếu thành phần và một số vấn đề nhất định ở cấp độ lắp ráp hoặc thành phần{1}}.

Những phương pháp này có thể hữu ích khi thiết kế bảng hỗ trợ khả năng truy cập và khi khối lượng hoặc rủi ro của dự án phù hợp với việc thiết lập.

Từ quan trọng là quyền truy cập.

Người mua không thể quyết định muộn trong dự án rằng cần có đầy đủ CNTT nếu bố cục PCB không cung cấp các điểm kiểm tra hoặc quyền truy cập thiết bị cần thiết. Trong nhiều dự án, việc lập kế hoạch kiểm tra phải bắt đầu trước khi chế tạo chứ không phải sau khi lắp ráp.

Đây là nơi DFT quan trọng.

Thiết kế để có thể kiểm tra không chỉ là một ưu tiên kỹ thuật. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp PCB cuối cùng có thể được kiểm tra và thử nghiệm một cách hiệu quả hay không.

FCT nên chứng minh công việc thực sự của Hội đồng quản trị

Kiểm thử chức năng thường là nơi độ tin cậy trở thành đặc thù của ứng dụng.

Đối với một số cụm PCB, việc kiểm tra nguồn-cơ bản có thể là đủ. Đối với những người khác, bo mạch cần chứng minh hoạt động thực tế: chuyển mạch rơle, phản hồi I/O, tải chương trình cơ sở, hoạt động của đèn LED, phản hồi của cảm biến, giao tiếp, tín hiệu điều khiển động cơ, dòng điện hoặc các điều kiện hoạt động do khách hàng xác định.

Điều này đặc biệt quan trọng trong điều khiển công nghiệp PCBA, thiết bị tự động hóa, thiết bị liên lạc, điện tử công suất và các dự án khác mà bo mạch làm nhiều việc hơn là ngồi thụ động bên trong sản phẩm.

Một kế hoạch FCT hữu ích nên xác định:

• hàm số nào phải được chứng minh
• cần có phần sụn hoặc phần mềm nào
• cần có thiết bị cố định, cáp, tải hoặc trình mô phỏng nào
• kết quả đạt/không đạt trông như thế nào
• liệu dữ liệu thử nghiệm có cần được ghi lại hay không
• liệu các bảng bị lỗi có được kiểm tra lại sau khi làm lại không
• có cần truy xuất số sê-ri hoặc lô hàng hay không

Thử nghiệm mà chỉ một kỹ sư có thể thực hiện chưa phải là thử nghiệm sản xuất.

Nếu nhóm EMS không thể lặp lại thử nghiệm chức năng theo hướng dẫn rõ ràng thì kế hoạch thử nghiệm chưa sẵn sàng để đưa vào sản xuất.

Ghi nhớ-Việc sàng lọc căng thẳng hoặc áp lực sẽ có rủi ro-Dựa trên rủi ro

Sàng lọc-đốt cháy và áp lực môi trường có thể giúp phát hiện-những điểm yếu ban đầu trong một số tổ hợp nhưng chúng không nên được coi là yêu cầu tự động cho mọi dự án PCBA.

Đối với một số ứng dụng công nghiệp, năng lượng,-hỗ trợ ô tô, hỗ trợ-y tế hoặc các ứng dụng-- khó bảo trì nhất định, người mua có thể yêu cầu vận hành bằng điện, tiếp xúc với nhiệt, điều kiện tải hoặc sàng lọc ứng suất khác trước khi giao hàng.

Đối với các bảng đơn giản hơn hoặc nhạy cảm về chi phí,{0}}có thể không cần thiết phải thực hiện mức độ kiểm tra đó.

Câu hỏi đúng không phải là "Có nên đốt hết mọi tấm ván không?"

Câu hỏi hay hơn là: "Mức độ rủi ro của sản phẩm này có phù hợp với việc sàng lọc căng thẳng không và thử nghiệm thực sự nên mô phỏng điều kiện nào?"

Nếu cần phải sàng lọc thử nghiệm hoặc kiểm tra căng thẳng, người mua và đối tác EMS phải xác định điều kiện, thời lượng, cỡ mẫu hoặc phạm vi bao phủ, tiêu chí đạt/không đạt và các quy tắc kiểm tra lại trước khi lập kế hoạch sản xuất.

Nếu không, "bắt buộc ghi" sẽ trở thành một hướng dẫn mơ hồ thay vì yêu cầu kiểm tra được kiểm soát.

Yêu cầu kiểm tra nên được xác định trước RFQ

Việc kiểm tra và kiểm tra ảnh hưởng đến báo giá, thời gian giao hàng, kế hoạch cố định, chuẩn bị kỹ thuật, báo cáo và giao hàng.

Nếu người mua yêu cầu báo giá lắp ráp cơ bản trước và thêm ICT, FCT, lập trình, kiểm tra tia X, báo cáo thử nghiệm hoặc ghi dữ liệu sau đó, báo giá ban đầu có thể không còn mô tả dự án thực tế nữa.

Điều này không có nghĩa là mọi người mua đều phải biết mọi chi tiết kiểm tra vào ngày đầu tiên.

Tuy nhiên, phạm vi thử nghiệm dự kiến ​​cần được thảo luận đủ sớm để nhà cung cấp lên kế hoạch chính xác.

Trước khi yêu cầu mộtlắp ráp PCBbáo giá, người mua nên làm rõ:

• AOI có được mong đợi không?
• Có cần tia X{0}}cho các mối hàn ẩn không?
• Có cần thiết phải sử dụng công nghệ thông tin hoặc tàu thăm dò bay không?
• Kiểm thử chức năng có cần thiết không?
• Có bao gồm lập trình firmware không?
• Thiết bị thử nghiệm có sẵn hay cần phải được chế tạo?
• Báo cáo thử nghiệm có cần thiết không?
• Các bảng bị lỗi có được làm lại và kiểm tra lại không?
• Có cần nhãn, số sê-ri hoặc hồ sơ lô không?

Một báo giá không có phạm vi kiểm tra có thể trông thấp hơn trong khi vẫn để ngỏ câu hỏi về độ tin cậy.

Điều đó có thể chấp nhận được đối với một nguyên mẫu ban đầu. Đó là rủi ro cho việc lập kế hoạch sản xuất.

Làm lại nên có quy tắc kiểm tra và kiểm tra lại riêng

Việc kiểm tra và kiểm tra không chỉ liên quan đến-chất lượng lần đầu.

Chúng cũng quan trọng sau khi làm lại.

Bo mạch được làm lại có thể cần được kiểm tra thêm vì tiếp xúc với nhiệt, tháo linh kiện, hàn thủ công hoặc điều chỉnh đầu nối có thể gây ra rủi ro mới. Tùy thuộc vào bo mạch, việc làm lại có thể yêu cầu kiểm tra trực quan, đánh giá AOI, kiểm tra tia X{1}}, kiểm tra lại phần điện hoặc kiểm tra lại chức năng.

Điểm mấu chốt rất đơn giản:

Một bảng bị hỏng sẽ không được quay trở lại luồng hàng hóa-thành phẩm chỉ vì lỗi nhìn thấy được đã được sửa chữa.

Phương pháp sửa chữa, kết quả kiểm tra và kết quả kiểm tra lại phải phù hợp với mức độ rủi ro của bo mạch.

Đối với các dự án PCBA nhạy cảm có-khối lượng thấp, thí điểm, công nghiệp hoặc độ tin cậy{1}}, kỷ luật làm lại-và-kiểm tra lại này có thể quan trọng ngang với kế hoạch kiểm tra ban đầu.

Dữ liệu thử nghiệm sẽ phản hồi lại vào bản dựng tiếp theo

Kiểm tra và kiểm tra không chỉ quyết định đạt hay không đạt.

Họ cũng có thể cho biết liệu quá trình này có bị trôi hay không.

Nếu AOI liên tục gắn cờ cho cùng một sự thay đổi thành phần, điều đó có thể dẫn đến việc thiết lập vị trí, hành vi của bộ nạp, cách đóng gói thành phần hoặc thiết kế đệm. Nếu tia X-liên tục hiển thị các mối lo ngại chung-ẩn tương tự thì hồ sơ chỉnh lại dòng hoặc thiết kế gói có thể cần được xem xét lại. Nếu lỗi FCT tập trung xung quanh một giao diện thì sự cố có thể nằm ở phần sụn, xử lý đầu nối, thiết lập kiểm tra hoặc lề thiết kế.

Loại phản hồi này rất hữu ích vì nó biến kết quả kiểm tra thành quá trình học tập.

Đối với các đơn đặt hàng lặp lại, bản dựng thử nghiệm, bảng điều khiển công nghiệp và chương trình sản xuất có thay đổi sửa đổi, dữ liệu thử nghiệm có thể giúp đối tác và người mua của EMS cải thiện bản dựng tiếp theo thay vì chỉ phân loại bảng tốt từ bảng xấu.

Độ tin cậy được cải thiện khi thử nghiệm được đưa trở lại kiểm soát sản xuất.

Dữ liệu thử nghiệm và Trợ giúp truy xuất nguồn gốc

Việc kiểm tra và kiểm tra sẽ hữu ích hơn khi kết quả có thể theo dõi được.

Đối với các dự án đơn giản, việc xác nhận đạt/không đạt có thể là đủ. Đối với các bản dựng đòi hỏi khắt khe hơn, người mua có thể muốn có hồ sơ gắn liền với số lô, số sê-ri, phiên bản chương trình cơ sở, kết quả kiểm tra, kết quả kiểm tra hoặc lịch sử làm lại.

Truy xuất nguồn gốc giúp trả lời các câu hỏi sau:

• Lô nào đã sử dụng bản sửa đổi BOM này?
• Phiên bản phần sụn nào đã được tải?
• Những hội đồng nào đã thông qua FCT?
• Bảng này có được làm lại không?
• Đơn vị bị lỗi có phải là một phần của một lô cụ thể không?
• Không có hồ sơ, việc khắc phục sự cố sẽ trở thành phỏng đoán.

Điều đó không có nghĩa là mọi dự án đều cần một gói báo cáo dày đặc.

Mức độ báo cáo phải phù hợp với ứng dụng, giai đoạn sản xuất và yêu cầu của khách hàng. Nhưng nếu người mua mong muốn truy xuất nguồn gốc thì điều đó phải được xác định trước khi bắt đầu sản xuất.

Phạm vi thử nghiệm và kiểm tra thực tế dành cho người mua

Một kế hoạch kiểm tra mạnh mẽ hơn bắt đầu bằng việc kết hợp các phương pháp kiểm tra với rủi ro.

Bảng này không phải là một danh sách kiểm tra phổ quát.

Nó là một công cụ lập kế hoạch.

Phạm vi phù hợp phụ thuộc vào thiết kế bo mạch, rủi ro ứng dụng, giai đoạn sản xuất, yêu cầu của người mua và liệu phương pháp thử nghiệm có thể được lặp lại trong điều kiện sản xuất hay không.

Tín hiệu ngành: Kỳ vọng về độ tin cậy đang tăng lên

Ngày càng có nhiều người mua OEM xác định kỳ vọng về chất lượng sớm hơn trong dự án, đặc biệt là đối với thiết bị điện tử công nghiệp, thiết bị tự động hóa, thiết bị liên lạc, thiết bị điện tử công suất và các bộ phận-nhạy cảm về độ tin cậy khác.

Điều đó không có nghĩa là mọi bo mạch đều cần một gói thử nghiệm nặng nề.

Điều đó có nghĩa là việc thử nghiệm và kiểm tra phải được coi là một phần của kế hoạch xây dựng chứ không phải là việc suy nghĩ lại sau khi lắp ráp hoàn tất.

Phạm vi kiểm thử được xác định càng sớm thì càng dễ dàng lập kế hoạch truy cập kiểm thử, nhu cầu cố định, quy trình kiểm tra, báo cáo và giả định phân phối.

STHL phù hợp ở đâu trong cuộc thảo luận này

Đối với những người mua OEM đang chuẩn bị các dự án lắp ráp PCB, Công ty TNHH Công nghệ STHL Thâm Quyến có thể xem xét các yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm cùng với phạm vi lắp ráp.

Tùy thuộc vào dự án, điều này có thể bao gồm Kiểm tra AOI, Kiểm tra tia X-, thảo luận trong-kiểm tra mạch hoặc chức năng, yêu cầu lập trình, lập kế hoạch cố định, kỳ vọng làm lại-và-kiểm tra lại cũng như nhu cầu truy xuất nguồn gốc.

Mục tiêu không phải là thêm các bài kiểm tra không cần thiết.

Mục tiêu là để phù hợp vớiKiểm tra và kiểm traphạm vi rủi ro thực tế của bo mạch, do đó bản dựng có thể được lắp ráp, kiểm tra, thử nghiệm và lặp lại trong các điều kiện rõ ràng.

Phần kết luận

Việc thử nghiệm và kiểm tra ảnh hưởng đến độ tin cậy của việc lắp ráp PCB bằng cách phát hiện các loại rủi ro khác nhau ở các giai đoạn khác nhau của quá trình xây dựng.

SPI có thể giúp kiểm soát rủi ro dán hàn trước khi đặt. AOI giúp nắm bắt các vấn đề lắp ráp có thể nhìn thấy được. Tia X-có thể giúp giải quyết các mối hàn ẩn. CNTT và tàu thăm dò bay có thể hỗ trợ việc kiểm tra mức độ mạch-. FCT xác nhận liệu hội đồng quản trị có thực hiện chức năng dự kiến ​​hay không. Kiểm tra làm lại, dữ liệu thử nghiệm và truy xuất nguồn gốc giúp hỗ trợ sản xuất lặp lại và khắc phục sự cố trong tương lai.

Đối với người mua OEM, bài học thực tế rất đơn giản: sớm xác định phạm vi thử nghiệm và kiểm tra. Đừng đợi cho đến khi các bảng được lắp ráp xong mới quyết định "đáng tin cậy" nghĩa là gì.

Cần trợ giúp xác định phạm vi kiểm tra và thử nghiệm phù hợp cho dự án lắp ráp PCB của bạn? Gửi tập tin của bạn thông quaYêu cầu báo giáhoặc liên hệ trực tiếp với STHL tạiinfo@pcba-china.com