Người mua OEM có thể chuẩn bị dự án PCBA như thế nào để sản xuất EMS mượt mà hơn

Một dự án PCBA chưa sẵn sàng để sản xuất EMS chỉ vì thiết kế mạch đã hoàn tất.

Đó là nơi nhiều dự án bị mắc kẹt.

Tệp Gerber hoặc ODB++ có thể có sẵn. BOM có thể trông hoàn chỉnh ngay từ cái nhìn đầu tiên. Nguyên mẫu có thể đã được bật nguồn trong phòng thí nghiệm kỹ thuật. Nhưng khi dự án chuyển sang sản xuất EMS thực sự, những chi tiết nhỏ không rõ ràng bắt đầu trở nên quan trọng.

• Ai chịu trách nhiệm tìm nguồn cung ứng linh kiện?
• Bản sửa đổi BOM nào nên được xây dựng?
• Có được phép thay thế không?
• Bảng có cần lập trình không?
• Đối tác của EMS nên tiến hành kiểm tra chức năng hay chỉ kiểm tra lắp ráp?
• Có bất kỳ yêu cầu nào về đầu nối, bộ phận xuyên lỗ, nhãn hoặc đóng gói trong ghi chú bản dựng không?
• Điều gì xảy ra nếu khách hàng thay đổi firmware sau đợt đầu tiên?

Đây không phải là những câu hỏi hành chính nhỏ.

Chúng ảnh hưởng đến độ chính xác của báo giá, lập kế hoạch nguyên vật liệu, quy trình sản xuất, thử nghiệm, làm lại, thời gian thực hiện và độ lặp lại.

Đối với người mua OEM, việc chuẩn bị tốt một dự án PCBA không có nghĩa là tạo ra một gói tài liệu hoàn hảo. Các dự án thực sự thay đổi. Chi tiết phát triển. Các câu hỏi xuất hiện.

Mục tiêu đơn giản hơn: cung cấp cho đối tác EMS đủ thông tin rõ ràng để xây dựng, thử nghiệm và lặp lại dự án mà không cần đoán trước.

Đó là điểm khởi đầu để sản xuất EMS suôn sẻ hơn.

Quá trình xây dựng EMS mượt mà bắt đầu trước khi dây chuyền chạy

Nhiều vấn đề sản xuất không được tạo ra trên dây chuyền sản xuất.

Họ được phát hiện ở đó.

Ghi chú về cực bị thiếu có thể không có vẻ khẩn cấp trong quá trình xem xét thiết kế nhưng nó có thể làm chậm quá trình lắp ráp. Hướng đầu nối không rõ ràng có thể không chặn báo giá nhưng có thể tạo ra lỗi trong quá trình tích hợp cáp hoặc vỏ. Một BOM không có lựa chọn thay thế được phê duyệt có thể được chấp nhận đối với nguyên mẫu nhưng lại gây rủi ro cho các đơn đặt hàng lặp lại. Phương pháp thử nghiệm được viết sau khi bắt đầu lắp ráp có thể trì hoãn việc vận chuyển ngay cả khi PCBA đã được chế tạo.

Đường dây này không phải là nơi tốt nhất để khám phá những đầu vào còn thiếu của dự án.

Quá trình xây dựng EMS suôn sẻ hơn bắt đầu khi người mua, kỹ sư, người mua và đối tác của EMS đồng ý về các điều kiện sản xuất cơ bản trước khi vật liệu được đặt hàng và hướng dẫn công việc được chuẩn bị.

Điều này không đòi hỏi quá phức tạp.

Nó đòi hỏi sự rõ ràng.

Đối tác EMS phải hiểu những gì đang được xây dựng, những bộ phận nào được kiểm soát, những bước quy trình nào được bao gồm, cách kiểm tra hoặc thử nghiệm sản phẩm và những hồ sơ hoặc nhãn nào quan trọng đối với người mua.

Nếu không có sự rõ ràng đó, dự án vẫn có thể tiến về phía trước, nhưng nó thường tiến về phía trước với nhiều câu hỏi hơn, nhiều điểm dừng hơn và có nhiều việc phải làm lại hơn.

Làm rõ phạm vi xây dựng trước khi yêu cầu sản xuất

Điều đầu tiên cần làm rõ là phạm vi xây dựng.

Không phải mọi dự án PCBA đều có ý nghĩa giống nhau.

Một số người mua chỉ cần lắp ráp PCB cấp bo mạch. Những người khác cần lắp ráp PCB chìa khóa trao tay với việc tìm nguồn cung ứng linh kiện, lập trình, kiểm tra chức năng, lớp phủ phù hợp, lắp ráp dạng hộp, ghi nhãn hoặc hỗ trợ đóng gói. Một số dự án là chìa khóa trao tay một phần: người mua cung cấp các bộ phận quan trọng trong khi đối tác EMS cung cấp phần còn lại.

Những phạm vi này ảnh hưởng đến báo giá, lập kế hoạch nguyên vật liệu, quy trình xử lý và trách nhiệm giao hàng.

Ví dụ: yêu cầu có nội dung "vui lòng báo giá PCBA" có thể không cho nhà máy biết liệu dự án có bao gồm:

• tìm nguồn cung ứng thành phần
• các bộ phận do khách hàng-cung cấp
• chế tạo PCB
• lắp ráp SMT
• Lắp ráp lỗ DIP / xuyên{0}}
• lập trình
• Kiểm tra bằng tia AOI hoặc X{0}}khi thích hợp
• ICT, tàu thăm dò bay hoặc FCT
• kiểm tra chức năng
• ghi nhãn
• bao bì
• xây dựng hộp hoặc tích hợp cáp

Phạm vi càng được xác định rõ ràng thì đối tác EMS càng phải đưa ra ít giả định hơn.

Điều này đặc biệt quan trọng khi so sánh các trích dẫn. Một báo giá có thể bao gồm tìm nguồn cung ứng, thử nghiệm và đóng gói. Một công việc khác chỉ có thể bao gồm lao động lắp ráp. Lúc đầu chúng có thể trông giống nhau nhưng chúng không phải là cùng một sản phẩm được cung cấp.

Trước khi bắt đầu sản xuất, người mua nên làm rõ ranh giới xây dựng.

• Đối tác EMS nên cung cấp những gì?
• Người mua nên cung cấp những gì?
• Những gì nên được lắp ráp?
• Những gì nên được kiểm tra?
• Những gì nên được giao?

Sự căn chỉnh cơ bản đó giúp ngăn ngừa rất nhiều sự nhầm lẫn sau này.

Làm rõ trách nhiệm của BOM sớm

BOM không chỉ là một danh sách mua hàng.

Đây là một trong những tài liệu kiểm soát chính cho việc sản xuất PCBA.

BOM hữu ích phải cung cấp thông tin nhận dạng thành phần, trách nhiệm tìm nguồn cung ứng và các quy tắc thay thế đủ rõ ràng để đối tác EMS lập kế hoạch sản xuất mà không cần phải qua lại-và-không cần thiết.

Tối thiểu, người mua nên làm rõ:

• số bộ phận của nhà sản xuất
• chỉ định tham khảo
• số lượng mỗi bảng
• mô tả thành phần
• thông tin gói
• lựa chọn thay thế được phê duyệt nếu có
• không-không-thay thế các bộ phận
• các thành phần do khách hàng-cung cấp
• các thành phần quan trọng hoặc{0}}dẫn đầu
• các bộ phận cần xử lý đặc biệt

Rủi ro lớn nhất không phải lúc nào cũng là một phần bị thiếu.

Đôi khi rủi ro là một phần không rõ ràng.

Giá trị điện trở rất dễ kiểm tra. Đầu nối, IC nguồn, thiết bị bộ nhớ, mô-đun giao tiếp, rơle, bộ ghép quang, cảm biến hoặc thành phần liên quan đến-màn hình có thể có nhiều tác động đến dự án hơn. Vật thay thế có thể phù hợp với dấu chân nhưng thay đổi hiệu suất, hoạt động của phần sụn, sự phù hợp về mặt cơ học hoặc kết quả kiểm tra.

Đó là lý do tại sao các quy tắc phê duyệt của người mua lại quan trọng.

Đối với các bộ phận thụ động thông thường, các phương án thay thế được phê duyệt có thể được chấp nhận. Đối với những phần nhạy cảm-có rủi ro, đối tác EMS không nên thay thế một cách tùy tiện.

Một dự án suôn sẻ hơn sẽ sớm phân chia ba loại:

• các bộ phận mà đối tác EMS có thể tìm nguồn thông thường
• các bộ phận yêu cầu thay thế được phê duyệt
• các bộ phận phải được cung cấp hoặc được người mua chấp thuận

Đây là lúc các quyết định tìm nguồn cung ứng bắt đầu ảnh hưởng đến sự ổn định của sản xuất. Ranh giới tìm nguồn cung ứng rõ ràng giúp tránh các câu hỏi muộn, thay thế không kiểm soát và các đợt lặp lại không nhất quán.

Ghi chú lắp ráp Giảm phỏng đoán trên sàn

Tệp thiết kế PCB cho nhà máy biết nên xây dựng những gì.

Nó không phải lúc nào cũng giải thích cách xử lý dự án trên sàn.

Ghi chú hội giúp thu hẹp khoảng cách đó.

Đối với một bo mạch SMT đơn giản, các ghi chú có thể rất ít. Đối với PCBA công nghiệp phức tạp hơn, đối tác EMS có thể cần hướng dẫn bổ sung liên quan đến hướng đầu nối, cực tính, các bộ phận xuyên lỗ, hàn tay, hàn chọn lọc, khe hở cơ học, dán nhãn, làm sạch hoặc xử lý.

Các ghi chú lắp ráp hữu ích có thể bao gồm:

• các thành phần nhạy cảm-phân cực
• hướng kết nối
• hướng dẫn
• cài đặt chuyển đổi hoặc nhảy
• xuyên qua-các thành phần lỗ
• các bộ phận cần chèn thủ công
• ghi chú hàn chọn lọc hoặc hàn sóng
• các thành phần có giới hạn chiều cao
• bo mạch-yêu cầu về đầu nối cạnh
• xử lý đặc biệt đối với màn hình, mô-đun hoặc cáp
• các bộ phận không nên được làm sạch bằng các quy trình nhất định
• Yêu cầu ghi nhãn PCB hoặc mã vạch

Những chi tiết này có thể trông nhỏ từ phía người mua.

Trên sàn sản xuất, họ giảm bớt việc giải thích.

Một biên bản lắp ráp tốt không cần phải dài. Nó cần ngăn người vận hành, kỹ thuật viên hoặc kỹ sư xử lý đoán.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc lắp ráp PCB công nghệ hỗn hợp, trong đó cụm SMT, DIP, đầu nối, thiết bị đầu cuối, rơ-le và các bộ phận được hàn bằng tay có thể xuất hiện trên cùng một bảng.

Nếu dự án phụ thuộc vào một trình tự lắp ráp hoặc hướng cơ khí cụ thể thì nó sẽ hiển thị trước khi quá trình xây dựng bắt đầu.

Yêu cầu kiểm tra nên được coi là đầu vào sản xuất

Kiểm tra không nên được thêm vào như một suy nghĩ lại.

Nó là một phần của kế hoạch sản xuất.

Đối với các dự án PCBA, thử nghiệm có thể bao gồm Kiểm tra AOI, Kiểm tra tia X- khi thích hợp, CNTT, tàu thăm dò bay, lập trình, FCT hoặc thử nghiệm chức năng cụ thể của khách hàng-. Phạm vi thử nghiệm phù hợp phụ thuộc vào thiết kế bo mạch, rủi ro sản phẩm, giai đoạn sản xuất và yêu cầu của người mua.

Người mua không cần xác định mọi chi tiết về thiết bị thử nghiệm ở cuộc trò chuyện đầu tiên.

Tuy nhiên, đối tác của EMS nên biết sớm kỳ vọng kiểm tra dự định.

Các câu hỏi quan trọng bao gồm:

• Việc kiểm tra cấp độ hội đồng-có đủ cho giai đoạn này không?
• PCBA có yêu cầu lập trình không?
• Có tập tin firmware hoặc phần mềm kiểm tra không?
• Điểm kiểm tra có sẵn không?
• Có cần một thiết bị cố định không?
• Những chức năng nào phải được xác minh trước khi giao hàng?
• Kết quả nào được tính là đậu hay trượt?
• Các thiết bị bị lỗi có nên được làm lại và kiểm tra lại không?
• Người mua có cần hồ sơ kiểm tra không?

Một dự án có thể được lắp ráp chính xác nhưng vẫn chờ xuất xưởng vì phương pháp thử nghiệm không rõ ràng.

Đó là điều có thể tránh được.

Nếu cần phải kiểm tra chức năng, người mua nên chia sẻ mục đích kiểm tra, các công cụ, cáp, phần mềm cần thiết, kết quả mong đợi và tiêu chí chấp nhận càng sớm càng tốt. Nếu phương pháp thử nghiệm vẫn đang được phát triển thì điều đó cũng cần được nêu rõ.

Một mục mở đã biết sẽ dễ quản lý hơn một giả định ẩn.

Chi tiết về phần sụn, cơ khí và đóng gói không nên đến muộn

Một số dự án PCBA chỉ có trên bo mạch-. Một số khác kết nối nhanh chóng với phần sụn, cơ khí, định tuyến cáp, nhãn hoặc bao bì.

• Đối tác của EMS biết điều đó càng sớm thì việc lập kế hoạch càng dễ dàng hơn.
• Chi tiết phần sụn và cấu hình có thể bao gồm:
• tập tin phần sụn
• phương pháp lập trình
• kiểm soát phiên bản
• hành vi khởi động
• phần mềm kiểm tra khách hàng
• số sê-ri hoặc quy tắc địa chỉ MAC
• yêu cầu kiểm tra lại sau khi lập trình

Các chi tiết cơ khí hoặc tích hợp có thể bao gồm:

• hạn chế phác thảo bảng
• tiếp xúc với đầu nối
• lỗ gắn
• giới hạn chiều cao thành phần
• bao vây phù hợp
• hướng cáp
• Yêu cầu về tản nhiệt hoặc tấm tản nhiệt
• tránh xa các khu vực

Chi tiết đóng gói có thể bao gồm:

• ESD-đóng gói an toàn
• yêu cầu về khay hoặc túi
• vị trí mã vạch hoặc nhãn
• đóng gói phụ kiện
• nhãn thùng carton
• bảo vệ lô hàng

Không có mục nào trong số này được coi là "chi tiết sau" nếu chúng ảnh hưởng đến quy trình sản xuất.

Dự án lắp ráp PCB có thể trở thành dự án EMS rất nhanh sau khi phạm vi lập trình, thử nghiệm, tích hợp cơ học, ghi nhãn hoặc đóng gói được đưa vào phạm vi.

Điều đó không có nghĩa là mọi dự án đều cần lắp ráp hộp dựng. Điều đó có nghĩa là người mua nên thông báo cho đối tác EMS biết những yêu cầu tiếp theo nào có thể ảnh hưởng đến việc xây dựng PCBA.

Khi những chi tiết đó đến muộn, chúng thường tạo ra những thay đổi có thể tránh được.

Kiểm soát thay đổi bảo vệ bản dựng tiếp theo

Bản dựng đầu tiên có thể thành công nhưng vẫn khó lặp lại nếu các thay đổi không được kiểm soát.

Các dự án PCBA thường thay đổi giữa nguyên mẫu, chế tạo thử nghiệm và sản xuất. PCB có thể được sửa đổi. Một thành phần có thể được thay thế. Firmware có thể được cập nhật. Một phương pháp thử nghiệm có thể được cải thiện. Một nhãn có thể thay đổi. Một quy tắc đóng gói có thể được thêm vào.

Thay đổi là bình thường.

Những thay đổi không được kiểm soát là vấn đề.

Trước khi chuyển sang sản xuất, người mua OEM nên xác định cách xử lý các thay đổi.

Các điểm kiểm soát hữu ích bao gồm:

• Sửa đổi PCB
• Sửa đổi BOM
• phiên bản phần mềm
• sửa đổi bản vẽ lắp ráp
• sửa đổi quy trình kiểm tra
• lựa chọn thay thế được phê duyệt
• các bộ phận do khách hàng-cung cấp
• sửa đổi nhãn
• hướng dẫn đóng gói
• quy tắc làm lại và kiểm tra lại

Câu hỏi không phải là liệu những thay đổi có xảy ra hay không.

Câu hỏi đặt ra là liệu đợt tiếp theo có hiển thị rõ ràng những gì đã thay đổi, ai đã phê duyệt và đối tác EMS nên xây dựng nó như thế nào hay không.

Một bảng sửa đổi đơn giản có thể tránh được nhiều nhầm lẫn.

Nếu không kiểm soát thay đổi, đối tác EMS có thể xây dựng từ các tệp cũ, mua các thành phần lỗi thời, chạy sai phương pháp thử nghiệm hoặc trộn hai phiên bản trong cùng một lô sản xuất.

Đó không chỉ là vấn đề sản xuất. Đó là vấn đề kiểm soát dự án.

Thật là một dự án PCBA được chuẩn bị tốt- trông như thế nào

Một dự án PCBA-được chuẩn bị tốt không nhất thiết phải hoàn hảo.

Nó cần phải đủ rõ ràng để lập kế hoạch sản xuất.

Một gói chuẩn bị thực tế có thể trông như thế này:

Đây không phải là một danh sách kiểm tra phổ quát.

Một số dự án cần ít hơn. Một số cần nhiều hơn nữa.

Vấn đề là giảm số lượng các quyết định ẩn mà đối tác EMS phải phát hiện trong quá trình sản xuất.

Một công trình ổn định hiếm khi xảy ra tai nạn. Nó thường xuất phát từ những thông tin đầu vào rõ ràng, đánh giá kỹ thuật thực tế và hoạt động theo dõi-có kiểm soát.

STHL phù hợp ở đâu trong cuộc thảo luận này

Đối với những người mua OEM đang chuẩn bị dự án PCBA để sản xuất EMS, Công ty TNHH Công nghệ STHL Thâm Quyến có thể xem xét bản dựng từ góc độ sản xuất thực tế.

Tùy thuộc vào dự án, điều này có thể bao gồmlắp ráp PCBxem xét phạm vi, thảo luận tìm nguồn cung ứng thành phần, phản hồi quy trình lắp ráp, lập kế hoạch kiểm tra chức năng hoặc lập trình,Kiểm tra và kiểm trayêu cầu và hỗ trợ bàn giao sản xuất.

Mục tiêu không phải là làm cho mọi dự án trở nên phức tạp hơn.

Một PCBA đơn giản nên luôn đơn giản. Nhưng khi một dự án bao gồm rủi ro tìm nguồn cung ứng, lập trình, lắp ráp hỗn hợp, yêu cầu kiểm tra, hạn chế cơ học, đóng gói hoặc các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai, thì những đầu vào đó cần được làm rõ trước khi bắt đầu sản xuất.

Nếu nhóm của bạn đang chuẩn bị một dự án PCBA để báo giá hoặc đánh giá sản xuất, bạn có thể gửi tệp quaYêu cầu báo giáhoặc liên hệ trực tiếp với STHL tại info@pcba-china.com.

Phần kết luận

Quá trình sản xuất EMS suôn sẻ hơn bắt đầu trước khi bảng đầu tiên đến được dây chuyền.

Quá trình này bắt đầu khi người mua OEM xác định phạm vi xây dựng, làm rõ trách nhiệm của BOM, chia sẻ các ghi chú lắp ráp hữu ích, giải thích các yêu cầu kiểm tra, kiểm soát phần sụn và đầu vào cơ học, đồng thời quản lý các bản sửa đổi trước khi chúng trở thành sự nhầm lẫn trong sản xuất.

Một đối tác EMS tốt có thể giúp xác định rủi ro, đặt câu hỏi hay hơn và biến đầu vào của dự án thành kế hoạch sản xuất thực tế.

Nhưng sự chuẩn bị của người mua vẫn còn quan trọng.

Đầu vào của dự án càng rõ ràng thì càng dễ dàng trích dẫn chính xác, tìm nguồn có trách nhiệm, lắp ráp chính xác, kiểm tra có ý nghĩa và lặp lại quá trình xây dựng với ít bất ngờ hơn.

Đối với người mua OEM, bài học rất đơn giản: đừng đợi dây chuyền sản xuất phát hiện ra thông tin còn thiếu. Chuẩn bị dự án PCBA để đối tác EMS có thể xây dựng, thử nghiệm và hỗ trợ dự án với ít giả định hơn.