Hộp hỗ trợ xây dựng hộp hỗ trợ kiểm tra chức năng và kiểm tra lần cuối như thế nào

Một sản phẩm đóng hộp chưa sẵn sàng để vận chuyển chỉ vì các vít đã được siết chặt và vỏ bọc bị đóng lại.

Đó là nơi mà nhiều dự án EMS trở nên thú vị hơn - và đôi khi trở nên khó khăn hơn.

PCBA có thể đã vượt qua-các bài kiểm tra cấp độ hội đồng. Hệ thống dây điện có thể trông gọn gàng. Vỏ bọc có thể được lắp ráp mà không có hư hỏng rõ ràng. Nhưng một khi bo mạch được gắn vào vỏ, kết nối với dây cáp, nạp chương trình cơ sở, dán nhãn, đóng gói kèm phụ kiện và chuẩn bị vận chuyển, sản phẩm không còn chỉ là một PCBA nữa.

Nó là một đơn vị đã hoàn thành.

Điều đó thay đổi câu hỏi.

Câu hỏi không còn chỉ là “Bảng có hoạt động không?”

Câu hỏi hay hơn là "Sản phẩm đã hoàn thiện có hoạt động trong điều kiện mà khách hàng mong đợi khi nhận được nó không?"

Kiểm tra chức năng và kiểm tra lần cuối hỗ trợ phân phối lắp ráp hộp bằng cách xác nhận hai điều khác nhau: kiểm tra chức năng xác minh xem bộ phận lắp ráp có hoạt động chính xác hay không, trong khi kiểm tra lần cuối xác nhận xem bộ phận đã hoàn chỉnh, được xác định chính xác, đóng gói đúng cách và sẵn sàng vận chuyển hay chưa.

Đối với người mua OEM, sự khác biệt đó rất quan trọng.

Một sản phẩm có thể vượt qua quá trình kiểm tra chức năng nhưng vẫn bị lỗi khi giao hàng. Một sản phẩm cũng có thể trông hoàn chỉnh nhưng vẫn bị lỗi khi được cấp nguồn, kết nối hoặc định cấu hình ở trạng thái cuối cùng. Việc phân phối bản dựng hộp cần cả hai bước kiểm tra.

Thử nghiệm PCBA chứng minh Hội đồng quản trị. Thử nghiệm xây dựng hộp chứng minh đơn vị.

Việc kiểm tra cấp độ hội đồng-rất quan trọng.

Kiểm tra chức năng cấp độ AOI, ICT, tàu thăm dò bay và PCBA-giúp xác nhận rằng bảng mạch đã được lắp ráp chính xác và có thể thực hiện các chức năng cấp độ bảng mạch- dự kiến.

Nhưng việc lắp ráp dạng hộp đưa ra một điều kiện mới.

PCBA không còn nằm trên băng ghế thử nghiệm hoặc thiết bị cố định ở cấp độ bảng{0}} nữa. Nó ở bên trong một cái bao vây. Nó có thể được kết nối với bộ dây, đầu vào nguồn, màn hình, nút, ăng-ten, bộ lưu trữ, cảm biến, cổng, giá đỡ, vật liệu nhiệt, nhãn và phụ kiện.

Điều đó có nghĩa là các điểm lỗi mới xuất hiện sau khi PCBA đã được thông qua.

• Cáp có thể đi đúng trên băng ghế nhưng bị chèn ép khi đóng nắp.
• Đầu nối có thể vừa với diện tích PCB nhưng nằm hơi lệch phía sau bảng I/O.
• Hình ảnh chương trình cơ sở có thể tải thành công nhưng không khớp với bản phát hành sản xuất đã được phê duyệt.
• Thiết bị có thể bật nguồn trước khi lắp ráp nhưng bị hỏng sau khi định tuyến lại dây nịt.
• Nhãn có thể chính xác trong tác phẩm nghệ thuật nhưng được đặt ở nơi không thể quét được sau này.
• Bộ phụ kiện có thể thiếu một dây cáp, bộ chuyển đổi, giá đỡ hoặc tài liệu.

Đây không phải là lỗi SMT cổ điển.

Họ đã giải quyết xong-rủi ro khi giao đơn vị.

Đó là lý do tại sao thử nghiệm đóng hộp không được coi là bản sao của thử nghiệm PCBA. Nó có một công việc khác. Nó xác nhận xem sản phẩm có còn hoạt động hay không sau khi bo mạch trở thành một phần của bộ phận lắp ráp cuối cùng.

 

Câu trả lời kiểm tra chức năng: Đơn vị đã hoàn thiện có hoạt động không?

Trong quá trình lắp ráp dạng hộp, việc kiểm tra chức năng phải tuân theo trạng thái phân phối thực tế của sản phẩm.

Điều đó thường có nghĩa là kiểm tra sau khi PCBA đã được cài đặt, kết nối, lập trình và lắp ráp thành cấu hình dự kiến.

Phạm vi chính xác phụ thuộc vào sản phẩm. Một thiết bị đơn giản có thể chỉ cần xác nhận-bật nguồn, hoạt động của đèn LED và kiểm tra đầu ra cơ bản. Một sản phẩm điện tử công nghiệp phức tạp hơn có thể yêu cầu xác thực giao diện, xác minh chương trình cơ sở, xác nhận phần mềm của khách hàng, cấp nguồn, đầu ra màn hình, kiểm tra giao tiếp, khởi động bộ lưu trữ hoặc kiểm tra chức năng dựa trên thiết bị cố định-.

Bài kiểm tra chức năng đơn vị-đã hoàn thành thực tế có thể bao gồm:

• hành vi bật nguồn
• xác nhận điện áp đầu vào
• trình tự khởi động hoặc hành vi khởi động
• nút, công tắc và đèn LED phản hồi
• đầu ra hiển thị
• Kiểm tra Ethernet, USB, COM hoặc cổng khác
• phản hồi mô-đun không dây nếu có
• khởi động lưu trữ hoặc nhận dạng bộ nhớ
• xác nhận phiên bản phần sụn
• khởi động ứng dụng khách hàng
• phản hồi của rơle, cảm biến, động cơ hoặc mô-đun nếu có
• đạp xe điện khi cần thiết
• ghi âm đạt/không đạt

Vấn đề là không làm cho mọi bài kiểm tra trở nên nặng nề.

Vấn đề là làm cho bài kiểm tra có liên quan.

Cổng công nghiệp, mô-đun điều khiển, thiết bị hiển thị và máy tính nhúng không quạt không cần cùng một kế hoạch xác nhận. Nhưng mỗi đơn vị đã hoàn thiện phải có cách xác định để chứng minh rằng nó hoạt động trong điều kiện mà người mua mong đợi nhận được.

Một hướng dẫn mơ hồ như "kiểm tra trước khi vận chuyển" là không đủ.

Đối tác của EMS cần biết những gì nên kiểm tra, nên sử dụng thiết lập nào, kết quả nào được coi là đạt, kết quả nào được coi là thất bại và điều gì sẽ xảy ra nếu thiết bị cần làm lại.

Câu trả lời kiểm tra cuối cùng: Thiết bị có chính xác và đầy đủ không?

Kiểm tra chức năng trả lời xem thiết bị có hoạt động hay không.

Kiểm tra lần cuối trả lời một câu hỏi khác: thiết bị đã hoàn chỉnh, chính xác và sẵn sàng rời khỏi nhà máy chưa?

Đó không chỉ là hình ảnh-một lần.

Một đơn vị-được đóng hộp có thể vượt qua mọi cuộc kiểm tra về điện và chức năng mà vẫn không thể vận chuyển được do thiếu nhãn, số sê-ri sai, bộ phụ kiện không đầy đủ, nhãn thùng carton sai, tài liệu bị thiếu, phương pháp đóng gói không chính xác hoặc hồ sơ làm lại không được đóng lại.

Cuộc kiểm tra thực tế cuối cùng có thể xem xét:

• ngoại hình bao vây
• cổng và đầu nối tiếp xúc
• ốc vít, giá đỡ và ốc vít
• nắp đầu nối hoặc nắp chống bụi nếu cần
• định tuyến cáp có thể nhìn thấy nếu có
• nội dung và vị trí nhãn
• nhãn số sê-ri và địa chỉ MAC
• nhãn cấu hình nếu được yêu cầu
• bộ phụ kiện
• danh sách đóng gói
• nhãn thùng carton
• ESD-đóng gói an toàn
• bọt bảo vệ hoặc bao bì bên trong
• hồ sơ kiểm tra
• trạng thái làm lại và kiểm tra lại
• sửa đổi sản phẩm và lô hàng

Đây là nơi các chi tiết nhỏ trở thành vấn đề giao hàng thực sự.

Một sản phẩm có thể hoạt động hoàn hảo nhưng vẫn bị trì hoãn giao hàng nếu nhãn không khớp với hồ sơ. Một thiết bị có thể được lắp ráp chính xác nhưng bị từ chối vì bộ phụ kiện không đầy đủ. Một thùng carton có thể chứa đúng sản phẩm nhưng vẫn gây ra vấn đề khi nhận hàng nếu nhãn bên ngoài không phù hợp với yêu cầu hậu cần của người mua.

Kiểm tra cuối cùng không hào nhoáng.

Nhưng đây thường là cơ hội cuối cùng để phát hiện loại lỗi khiến sản phẩm hoàn thiện khó tiếp nhận, cài đặt, theo dõi hoặc hỗ trợ.

Điều kiện đi dây và vỏ bọc có thể thay đổi kết quả kiểm tra

Một lỗi phổ biến là cho rằng kết quả kiểm tra PCBA sẽ tự động được chuyển sang thành phẩm.

Đôi khi nó có.

Thông thường, nó không.

Việc lắp ráp hộp làm thay đổi tình trạng vật lý xung quanh bảng. Cáp được kết nối. Bao vây được đóng lại. Có thể thêm vít, giá đỡ, vật liệu nhiệt, màn hình, bảng điều khiển, ăng-ten, mô-đun nguồn hoặc các cụm lắp ráp phụ khác.

Điều đó có thể giới thiệu những điểm thất bại mới.

• Dây nịt có thể không được ngồi hoàn toàn.
• Đầu nối có thể bị căng cơ học.
• Cáp có thể đi quá gần nguồn nhiệt.
• Một dây có thể được định tuyến khác nhau từ người vận hành này sang người vận hành khác.
• Tấm tản nhiệt có thể dịch chuyển trong quá trình lắp ráp.
• Vít có thể gây trở ngại cho bộ phận gần đó.
• Cổng I/O có thể bị chặn do vấn đề về dung sai của bảng điều khiển.

Đây là những loại vấn đề mà-kiểm thử chức năng đơn vị đã hoàn thành nhằm phát hiện.

Không phải mọi vấn đề đều do lắp ráp kém. Một số xuất phát từ bản vẽ không rõ ràng, dung sai lỏng lẻo, thay đổi thiết kế muộn hoặc kế hoạch kiểm tra được viết cho bo mạch chứ không phải cho bộ phận hoàn thiện.

Đó là lý do tại sao việc phân phối bản dựng hộp hoạt động tốt hơn khi thử nghiệm tuân theo điều kiện lắp ráp thực tế.

Nếu khách hàng nhận được sản phẩm đã được lắp ráp hoàn chỉnh thì việc kiểm tra chức năng cuối cùng phải dựa trên tình trạng được lắp ráp hoàn chỉnh bất cứ khi nào thực tế.

 

Phần sụn và cấu hình cần được kiểm tra riêng

Đối với nhiều sản phẩm điện tử công nghiệp, phần cứng chỉ là một phần của quá trình cung cấp.

Phần sụn, cài đặt BIOS, hình ảnh hệ điều hành, gói trình điều khiển, ứng dụng khách hàng, số sê-ri, địa chỉ MAC, cài đặt liên lạc hoặc dữ liệu hiệu chuẩn cũng có thể ảnh hưởng đến việc thiết bị có thể sử dụng được khi giao đến hay không.

Một sản phẩm hoàn thiện có thể trông đúng nhưng vẫn được giao với cấu hình sai.

Đó là lý do tại sao việc kiểm tra cấu hình phải là một phần của quá trình xác thực-đơn vị đã hoàn tất khi dự án yêu cầu.

Tùy thuộc vào sản phẩm, điều này có thể bao gồm:

• phiên bản phần mềm
• Cài đặt BIOS hoặc hệ thống
• Hình ảnh hệ điều hành hoặc bộ nhớ
• trình tự khởi động
• Bản ghi địa chỉ MAC
• bản ghi số sê-ri
• chế độ cổng giao tiếp
• phiên bản ứng dụng khách hàng
• kết quả kiểm tra phần mềm
• nhãn cấu hình

Điều này không có nghĩa là mọi dự án đều cần một quy trình phần mềm phức tạp.

Một số sản phẩm rất đơn giản. Một số tàu không tải phần mềm cơ sở. Một số chỉ yêu cầu sức mạnh cơ bản-khi xác nhận.

Nhưng nếu sản phẩm phụ thuộc vào một cấu hình cụ thể thì cấu hình đó không được dựa vào bộ nhớ, ảnh chụp màn hình hoặc tin nhắn không chính thức.

Một mẫu kỹ thuật làm việc là không đủ.

Đơn vị hoàn thiện cần có phương pháp sản xuất lặp lại và hồ sơ phù hợp với yêu cầu của người mua.

Việc làm lại chưa hoàn thành cho đến khi xác định được việc kiểm tra lại

Mọi quy trình sản xuất thực tế đều cần có quy tắc cho các đơn vị bị lỗi.

Việc lắp ráp hộp cũng không khác.

Thiết bị bị lỗi có thể yêu cầu nối lại cáp, thay thế đầu nối, tải lại chương trình cơ sở, sửa nhãn, điều chỉnh vỏ, làm lại mối hàn, sửa phụ kiện hoặc xây dựng lại toàn bộ.

Câu hỏi quan trọng không chỉ là làm thế nào để khắc phục vấn đề.

Câu hỏi quan trọng là những gì phải được kiểm tra lại sau đó.

Nếu cáp được nối lại, cổng liên quan có nên được kiểm tra lại không?
Nếu chương trình cơ sở đã được tải lại, bản ghi cấu hình có nên được cập nhật không?
Nếu khu vực bao vây được mở lại, có nên lặp lại việc kiểm tra bằng mắt không?
Nếu nhãn đã được thay thế, có nên kiểm tra lại bản ghi số sê-ri không?
Nếu PCBA đã được làm lại, thì cả quá trình kiểm tra đơn vị-cấp bảng và đã hoàn thành-có nên được xem xét không?

Đây là nơi tính nhất quán của việc phân phối được bảo vệ.

Nếu không có quy tắc kiểm tra lại, một người vận hành có thể sửa chữa thiết bị và gửi nó đi sau khi kiểm tra nhanh, trong khi người khác có thể chạy lại toàn bộ bài kiểm tra. Sự không nhất quán đó tạo ra rủi ro.

Một quy trình xây dựng hộp tốt không coi việc làm lại là một hoạt động phụ.

Nó xử lý việc làm lại và kiểm tra lại như một phần của quy trình phân phối được kiểm soát.

 

Ghi lại vấn đề khi sản phẩm rời khỏi nhà máy

Hồ sơ kiểm tra không chỉ là một tập tin xuất xưởng.

Nó có thể giúp ích cho người mua sau này.

Nếu khách hàng báo cáo sự cố tại hiện trường, người mua có thể cần biết phiên bản chương trình cơ sở nào đã được tải, bản sửa đổi PCBA nào đã được sử dụng, thiết bị đến từ lô nào, thiết bị có vượt qua-kiểm tra chức năng đơn vị hoàn tất hay không hoặc liệu có bất kỳ công việc làm lại nào được thực hiện trước khi giao hàng hay không.

Không phải mọi dự án đều cần truy xuất nguồn gốc sâu.

Nhưng mức kỷ lục yêu cầu phải được thống nhất trước khi sản xuất chứ không phải sau khi xuất hiện sự cố.

Đối với một số sản phẩm, bản ghi cấp lô-là đủ. Đối với những người khác, bản ghi cấp đơn vị-có thể phù hợp hơn. Các sản phẩm điện tử công nghiệp, mô-đun điều khiển, cổng, hệ thống nhúng và cụm lắp ráp thiết bị thường được hưởng lợi từ hồ sơ rõ ràng hơn vì chúng có thể được lắp đặt, bảo trì hoặc thay thế sau một thời gian dài vận chuyển.

Hồ sơ không cần phải phức tạp.

Nó cần phải hữu ích.

Một bản ghi đơn giản liên kết rõ ràng thiết bị, kết quả kiểm tra, phiên bản chương trình cơ sở, nhãn và lô hàng có thể có giá trị hơn một báo cáo lớn mà sau này không ai có thể sử dụng.

Khớp phạm vi xác thực với rủi ro sản phẩm

Không nên áp dụng gói kiểm tra và thử nghiệm tiêu chuẩn cho mọi dự án xây dựng hộp.

Điều đó có thể tạo ra hai vấn đề.

Quá ít xác nhận sẽ tạo ra rủi ro giao hàng. Quá nhiều xác nhận sẽ tạo ra chi phí, thời gian thực hiện và gánh nặng xử lý có thể không phù hợp với sản phẩm.

Một cách tiếp cận thực tế là làm cho phạm vi xác nhận phù hợp với độ phức tạp và ứng dụng của sản phẩm.

Đây không phải là một quy tắc phổ quát.

Một số sản phẩm cần ít hơn. Một số cần nhiều hơn nữa.

Điều quan trọng là tránh vận chuyển một sản phẩm đã được lắp ráp nhưng chưa được kiểm tra ở trạng thái hoàn thiện.

Danh sách kiểm tra xác thực đơn vị đã hoàn thành{0}}thực tế

Đối với người mua OEM, danh sách kiểm tra-xác thực đơn vị đã hoàn thiện không cần dài nhưng phải đủ cụ thể để hướng dẫn sản xuất.

Danh sách kiểm tra không phải là mục tiêu.

Mục đích là để đảm bảo thiết bị đã hoàn thiện được kiểm tra như một thiết bị đã hoàn thiện chứ không phải dưới dạng bảng có vỏ bao quanh.

STHL phù hợp ở đâu trong cuộc thảo luận này

Đối với những người mua OEM làm việc trong các dự án lắp ráp hộp, Công ty TNHH Công nghệ STHL Thâm Quyến có thể xem xét các nhu cầu thử nghiệm và kiểm tra cuối cùng từ góc độ sản xuất EMS thực tế.

Tùy thuộc vào dự án, điều này có thể bao gồmKiểm tra và kiểm tralập kế hoạch, thảo luận-kiểm tra chức năng đơn vị đã hoàn tất, xác nhận lập trình hoặc cấu hình, đánh giá nhãn và hồ sơ,Lắp ráp hộphỗ trợ và ngược dònglắp ráp PCBsự phối hợp.

Mục tiêu không phải là làm cho mọi dự án xây dựng hộp trở nên phức tạp.

Một sản phẩm đơn giản nên có một kế hoạch xác nhận đơn giản. Nhưng khi việc giao hàng cuối cùng phụ thuộc vào hệ thống dây điện, lắp ráp vỏ, chương trình cơ sở, kiểm tra chức năng, nhãn, phụ kiện, bao bì và khả năng truy xuất nguồn gốc thì những mặt hàng đó phải được xác nhận trước khi vận chuyển.

Phần kết luận

Việc phân phối lắp ráp đóng hộp không kết thúc khi sản phẩm được lắp ráp.

Quá trình này kết thúc khi đơn vị hoàn thiện đã được thử nghiệm, kiểm tra, xác định, đóng gói và ghi lại theo cách phù hợp với yêu cầu giao hàng của người mua.

Kiểm tra chức năng xác nhận xem sản phẩm được lắp ráp có hoạt động ở tình trạng cuối cùng hay không. Kiểm tra lần cuối xác nhận xem sản phẩm đã hoàn thiện, được dán nhãn, đóng gói và sẵn sàng vận chuyển hay chưa. Quy tắc làm lại và kiểm tra lại bảo vệ tính nhất quán khi có sự cố xảy ra. Hồ sơ giúp cả nhà máy và OEM hiểu được những gì đã được xây dựng và chuyển giao.

Đối với người mua OEM, bài học thực tế rất đơn giản: đừng coi việc thử nghiệm bản dựng hộp là hộp kiểm-vào phút cuối. Hãy coi đó là sự xác nhận cuối cùng rằng sản phẩm đã sẵn sàng rời khỏi nhà máy.

Cần hỗ trợ kiểm tra chức năng hoặc kiểm tra lần cuối cho dự án lắp ráp hộp? Gửi tập tin của bạn thông quaYêu cầu báo giáhoặc liên hệ trực tiếp với STHL tạiinfo@pcba-china.com.